压力试验机是目前应用较为广泛的一种试验设备，但是很多用户对其操作规程并不是很了解，下面就来为您简单介绍一下，希望对您有多帮助:
1.使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
希望以上的分享对您有所帮助，如有问题可关注我们~
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铜合金拉伸拉力试验机的准确性在电气部分主要表现在硬件和软件上；一般地说越复杂的系统可靠性越低，在保证功能的条件下尽量选择高集成度、新技术的组件，减少元器件数量和焊点数。
在软件上比其它厂家软件代码大3倍以上，但由于采用了模块化的软件结构、开发结调试分离的结构，使我公司软件早已摆脱了实验室级产品水平；
具体地说，实验室级产品就是主程序在不断地修改其功能，每次调试时都需要重新修改主程序，无法使主程序成熟；
该软件使主程序与自动计算程序和报告文件分离（这两部分经常需要按用户的要求修改）；
开发人员集中精力使主程序成熟，而不增加功能，而调试人员只负责修改自动计算程序和报告文件，并且由于软件基于MS-ACCESS数据库，数据库方式在数据处理方的优势发挥出来，是自动计算程序大大简化，使用CrystalReporter可视化地制作报告档，简单而可靠。
设计要点：
1、在硬件设计上采用了21世纪的新技术，使印制板级器件数减少3－10倍（与国内外同行相比），理论可靠性提高5倍以上；
2、采用高速的处理器实现的直接数字控制驱动系统，使调速变比达到50万倍（0mm/min--500mm/min），与国际高水平同步；
3、采用高速的处理器实现的光电编码器四象限采集，解决了困扰国内试验机行业的难题；
4、模块化的多级结构的软件系统，使软件走出了国内同行的实验室级，达到产品级可靠性和兼容性；
5、模块化＋SQL技术＋水晶报告＋数据库技术，使创建用户定制报告及多报告十分方便，真正实现了为用户服务的承诺；
6、MS-ACCESS数据库方式的数据保存格式，使用户的试验数据得以有效地发挥作用；并实现了与办公软件的接口，使2100扩张能力大大增强。
铜合金拉伸拉力试验机功能：
1、性能测量：
可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
为材料力学性能测量的试验设备，可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
2、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零
3、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置
4、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
5、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
6、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示
7、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析
8、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
9、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
10、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
11、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
12、试验报告：（可根据客户需要）
拉伸：最大力、抗拉强度、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲：最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
压缩：最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
13、限位保护：具有程控和机械两级保护；
14、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
15、实现主机和微机独立操作；
电子式拉力试验机经过长时间的使用会出现磨损、零件老化等问题，设备随着使用时间的加长，这些问题更是日益严重，甚至会影响到电子式拉力试验机的精确度。
机器保养
定时查看钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定时涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂；
定时查看链轮的传动状况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。
油源的保养
定时查看主机和油源处是否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫；
依据机器的运用状况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。
长期不做实验时，注意关断主机电源。假如机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的运用寿命。
控制系统保养
1、定时查看控制器后面板的衔接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；
2、实验后若有一段较长的时刻不用机器时，封闭控制器和电脑；
3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备形成损坏；
4、插拔控制器上的接口必须封闭控制器电源。
5、依据机器的运用状况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油、定时查看主机和油源处是否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫。
注意事项
拉力试验机加荷时，指针颤抖或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需求修理或替换。
2、摩擦盘的皮垫圈或绷簧磨损：需替换皮垫圈或绷簧。
3、操作手柄移位：调整操作手柄，使其与牙槽配合好。
替换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机设备不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不笔直：只挂A砣。调整平衡砣，使之笔直。
拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位方位放置不妥：调整缓冲阀到适当方位。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应替换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。替换液压油。
拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或替换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要统筹A、B、C砣的分量）。
示值负偏差最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹黄松紧度和描绘设备的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针绷簧松紧度和描绘设备部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵敏：调整两者相接部位。使之灵敏自如。
从动针滞阻或移位
1、从动针绷簧弹力巨细或从动针与指示盘摩擦阻力巨细形成的影响：调整从动针绷簧的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两头重鼍有偏差：调整两头分量，使其平衡。
示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后批改齿杆、齿轮；如不能消除差错．替换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机设备不水平：调整水平。
3、齿杆弯曲：校直或替换齿杆，调整翻滚槽轮的问隙。
计算机软件联机后出现提示框信息显示超载
解决方案是查看计算机与试验机的通讯线是否脱落；查看联机选择传感器是否选择正确；查看最近的实验或操作键
盘时传感器是否被撞过；查看出现问题之前是否运用了软件的校准或标定功能；查看是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
试验机主机电源不亮，不能上下移动
解决方案是查看接入试验机的电源线路是否衔接正常；查看急停开关是否处于拧起状态；查看接入试验机的电源电压是否正常；查看机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝设备即可。
试验机主机电源有电但设备不可以上下移动
解决方案是查看是否是15S(时刻）今后设备还无法移动，由于主机开机需求自检，大概需求15S时刻；查看上下限位是否再恰当的方位，有必定的运行空间；查看接入试验机的电源电压是否正常。
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