一台气体检测仪主要包括电子元器件和传感器头。以FG100气体检测仪为例,电子元器件的平均故障间隔至少是30年,但是传感器头肯定不会那么久。
气体传感器的使用寿命取决于多个因素:采用什么技术原理,周边环境情况及是否经常有对象气体存在。就可燃气体检测而言,采用红外检测技术的传感器会比催化燃烧原理的传感器寿命长2-3倍,同时红外传感器不会因为暴露在持续或高浓度的可燃气体中而减少寿命。而催化燃烧原理传感器周围长期有对象气体时,寿命会缩短。同样的电化学传感器周围环境有对象气体的话,寿命也是会缩短。
还一种需要考虑的因素是环境温度及湿度,如超过规定的正常工作范围温度、高或过低的湿度,传感器同样寿命也会缩短。
虽然气体检测仪的规格书中,都要写明传感器的寿命,但传感器探头就好比一辆汽车的轮胎,会取决于路面、里程数及温度等。 一般而言,电化学及催化燃烧原理传感器的使用寿命正常是2-3年,红外原理传感器大概是5年时间。
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加油站油气回收智能检测仪作为新一代加油站油气回收检测设备,集系统密闭性、液阻、气液比检测于一体,具备检测过程数据自动记录、存储,检测完成后现场打印检测结果、签字确认等人性化功能,每台仪器可存储上百个加油站的检测数据,检测数据可以长期保存、重复打印。
特点:
无纸记录,“存储”代替“记忆”,进入加油站后输入加油站信息,包括加油站编号、加油机数量、加油枪数量、罐空及标准限值,加油站及检测信息将长期保存;
“一键式”密闭性检测,密闭性检测时,调压至500Pa,按一下“ok”键确认,仪器每隔一分钟自动记录一次压力值,记录5个压力值,并可以完成与标准限值的对照;
“三键式”液阻检测,液阻检测时,调流量至18L/Min,按一下“ok”键确认,仪器自动记录此时的压力值,无需人员记录,只要继续调节流量到28L/Min、38L/Min后,分别按下“ok”键,即可完成液阻检测;
“免计算器式”气液比检测,气液比检测时,只需将加油量通过键盘输入,即可显示气液比值,并自动记录,以备打印;
“检测清单”现场打印,检测完成后,在加油站的中控室,将设备与配置的专用打印机连接,可打印出包括加油站名称、加油站编号、测试时间、加油机数量、加油枪、数量、加油站罐空等信息,以及密闭性、液阻、气液比等测试数据的清单,检测人员、加油站负责人签字后生效,成为日后凭证;
加油站油气回收智能检测仪包括油气回收智能检测仪、加油枪适配器、油桶、工具箱及配件,具有高通用性,体积小,携带方便,操作简单等优点。
加油站油气回收智能检测仪性能指标
压力范围:0-5KPa 分辨率 1Pa 精度 0.2%
流量范围:10~150L/min 分辨率 0.01L 精度 1%
计时精度:0.01s
电 源:DC 6V 持续工作6个月以上(可达1年以上)
环境温度:-20℃~60℃
重 量:15Kg
外型尺寸:490x435x245mm
防爆标志:EXib11BT3
防爆合格证号:CE092090
打印机电源:AC220V
打印机寿命:7500000行
智能型检测仪使得加油站油气回收验收工作更加简捷、高效、统一、规范,便于管理。
影响氧的溶解度取决于温度、压力和水中溶解的盐,另外氧通过溶液扩散比通过膜扩散快,如流速太慢会产生干扰。 1、温度的影响由于温度变化,膜的扩散系数和氧的溶解度都将发生变化,直接影响到溶氧电极电流输出,常采用热敏电阻来消除温度的影响。温度上升,扩散系数增加,溶解度反而减小。温度对溶解度系数a的影响可以根据Henry定律来估算,温度对膜扩散系数β可以通过阿仑尼乌斯定律来估算。 (1)氧的溶解度系数:由于溶解度系数a不仅受温度的影响,而且受溶液的成分的影响。在相同氧分压下,不同组分的实际氧浓度也可能不同。根据亨利定律可知氧浓度与其分压成正比,对于稀溶液,温度变化溶解度系数a的变化约为2%/℃。 (2)膜的扩散系数:根据阿仑尼乌斯定律,溶解度系数β与温度T的关系为:C=KPo2·exp(-β/T),其中假定K、Po2为常数,则可以计算出β在25℃时为2、3%/℃。当溶解度系数a计算出来后,可通过仪表指示和化验分析值对比计算出膜的扩散系数(这里略去计算过程),膜的扩散系数在25℃时为1、5%/℃。 2、大气压的影响根据Henry定律,气体的溶解度与其分压成正比。氧分压与该地区的海拔高度有关,高原地区和平原地区的差可达20%,使用前必须根据当地大气压进行补偿。有些仪表内部配有气压表,在标定时可自动进行校正;有些仪表未配置气压表,在标定时要根据当地气象站提供的数据进行设置,如果数据有误,将导致较大的测量误差。 3、溶液中含盐量盐水中的溶解氧明显低于自来水中的溶解氧,为了准确测量,必须考虑含盐量对溶解氧的影响。在温度不变的情况下,盐含量每增加100mg/L,溶解氧降低约1%。如果仪表在标定时使用的溶液的含盐量低,而实际测量的溶液的含盐量高,也会导致误差。在实际使用中必须对测量介质的含盐量进行分析,以便准确测量及正确补偿。 4、样品的流速氧通过膜扩散比通过样品进行扩散要慢,必须保证电极膜与溶液完全接触。对于流通式检测方式,溶液中的氧会向流通池内扩散,使靠近膜的溶液中的氧损失,产生扩散干扰,影响测量。为了测量准确,应增加流过膜的溶液的流量来补偿扩散失去的氧,样品的最小流速为0、3m/s。