全自动颗粒包装机主要适用于包装茶叶、花生、大米、种子、医药和食品等颗粒、条片状物品的小剂量的自动包装，其包装材料为复合材料，是在高温下粘合的，本机能够自动的完成制袋，具有调量杯计算、充填、打印日期、封合部位打口、记数等功能。
对于全自动颗粒包装机的操作规范、及设备运行我们一定要有所了解，现在为大家介绍设备在运行后所要注意的一些事项。
全自动颗粒包装机在操作时应该注意的事项：
（1）在运转的过程中，应注意机器的声音是否协调，能够迅速地分清事故发生前的异常运转声音。
（2）把薄膜装入后，如长时间不开动，纵封棍热量不断传至薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个螺母顺时针旋转，将两纵封棍和两横封棍相互离开。
（3）要经常用铜刷清扫纵封棍、横封棍的表面、若加热棍表面粘着聚乙烯以及尘土等，则会引起热封不良，并因此而引起纵封棍拉力减弱，使包装失调。
（4）在进行检查、清扫、修理时，应切断机器电源的开关。
（5）运转过程中，在横封棍和裁刀之间，不准手及其他物品靠近。
（6）定时检查机器各个紧固部位，是否有松动、脱接等现象出现。
（7）每隔一个月，应该在各个紧固部位涂上润滑油、减速器油，第一次用油要在10日左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，给油量要到油标的中心。
（8）严禁用水冲洗设备，在清洁机器时必须严防电器设备受潮。
（9）清洁热封器时，应使用专用的铜丝刷，禁止用手触摸以防止烫伤。
（10）全自动颗粒包装机在运行时，不得将手及其他工具伸入其中，以免发生设备人身事故。
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电磁铁不吸合，造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。
解决的方法为：
首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管，查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，在一切都正常的情况下检测内部电源；
在称重包装机中常遇到的是造成这种故障的原因是：
传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误。
排除的方法为：
检测传感器及连线或主机的荷重信号，近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路，有时也会出现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可试探线路是否故障。
包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。
1.封口不牢
封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1) 热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2) 热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3) 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4) 热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
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