砂浆的性质基本上与混凝士相同,对于某些特殊用途的砂浆例如防水砂浆还提出抗渗性能的要求,即砂浆具有抵抗压力水渗透的性能。本砂浆渗透仪可用来测定砂浆的抗渗性能。换上其它形式的试模和夹具,砂浆渗透仪还可做其它防水材料的试验。
数显砂浆渗透仪操作步骤
(1)旋下压力容器上的注水嘴的螺栓,在工作台面上同时打开7只阀门,将洁净的清水注入压力容器内,观察0号控制阀放水管出水流畅,然后关闭0号控制阀,直至注满溢出为止,再将螺栓装上拧紧。
(2)向进水箱注满清水。
(3)将水泵上二异柱螺母拆下,拔出上挡板及水泵柱塞,向泵内注满清水,再按原方向装上即能开机正常工作。(图3)
(4)仪表上限调至1.5mpa,下限设置0.2mpa。
(5)通电,启动电源开关,使水泵能正常运行(应无冲击现象)观察6个试模座出水是否正常,直至无气泡为止。
(6)逐个关闭控制阀,观察压力表压力是否上升,排除一切泄漏故障,使压力能稳定在所调节的范围内。
(7)按标准试验方法,将试模逐个安装就位,初步不可拧紧,打开各个试模控制阀门,观察各个试模座泄出水为止,拧紧螺母,调整好仪表压力值,即可正常工作。
数显型砂浆抗渗仪主要由箱体、工作台、供压系统、操作台等组成。
1、箱体。由各种型钢焊接而成 ,主要用于安装和联接各个部件。其上部安装有工作台,内部安装有供压系统及电器箱,前部安装有操作台。
2、工作台。由不锈钢面板制成 ,并安装有12个模座,用于安装试模之用。
3、供压系统。由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀、管道等组成。 电动机用于向系统提共动力源;动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵;水泵用以向整个系统提供水压;水包用以稳定供应系统的水压、并起水压源的分流作用;安全阀安装在水包中央,安全阀的作用是确保系统压力不大于压力表zui大量程。
4、砂浆渗透仪质量有保障操作台。主要由电器控制和控制阀组成。
(1 ) 砂浆抗渗仪电器控制部分(见附图二) :由红绿按钮开关和1只电接点压力表所组成。绿色按钮为启动开关,红色按钮为停止开关;电接点压力表用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围,当压力指针达到上限时,水泵停止工作,由于试件渗透等原因,致使水压 下降,指针逆时针转动,离开上限位置,直至到达下限位,水泵重新启动,水压上升到上限位。
(2)控制阀。其开启与关闭与-般阀[ ]相同,即顺时针旋转为关闭,逆时针旋转为开启。每个阀相对应控制一个试模。
(3 ) 数显砂浆抗渗仪电器控制部分:由组合开关和1只与压力传感器相连接的控制器所组成。组合开关控制抗渗仪电源,“0“位为关, "I "位为开;控制器用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围,当压力指针达到上限时,水泵停止工作,由于试件渗透等原因,致使水压下降,指针逆时针转动,离开上限位置,直至到达下限位,水泵重新启动,水压上升到上限位。关于控制器的设定详见附录。
数显型砂浆抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理(水位差忽略不计) , 以水泵对整个系统输压,并通过电接点压力表或压力控制器控制加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件,从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。
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砂浆渗透仪维护和保养:
齿轮箱内应注入一定量的机油,使齿轮浸入机油内1.5公分为宜,在正常使用情况下每年更换一次。 水泵的活塞及两个导柱,每天工作前加机油润滑一次,以延长水泵的使用寿命。 每次试验完毕后,应将压力容器,管道阀内的水同过排污阀排。 试模及试模座檫净,并涂防锈油脂保护。 停用期间加盖防尘罩保护。
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砂浆渗透仪使用方法:
●旋下压力容器上的注水嘴的螺栓,在工作台面上同时打开7只阀门,将洁净的清水注入压力容器内,观察0号控制阀放水管出水流畅,然后关闭0号控制阀,直至注满溢出为止,再将螺栓装上拧紧。
●向进水箱注满清水。
●将水泵上二异柱螺母拆下,拔出上挡板及水泵柱塞,向泵内注满清水,再按原方向装上即能开机正常工作。
●调节电接点压力表至1.5兆帕位置上。
●通电,启动电源开关,使水泵能正常运行(应无冲击现象)观察6个试模座出水是否正常,直至无气泡为止。
●逐个关闭控制阀,观察压力表压力是否上升,排除一切泄漏故障,使压力能稳定在所调节的范围内。
●按标准试验方法,将试模逐个安装就位,初步不可拧紧,打开各个试模控制阀门,观察各个试模座泄出水为止,拧紧螺母,调整好欲按要求试验压力的电接点压力表,即可正常工作。
砂浆渗透仪简介:
该产品是指砂浆能抗水或其它液体介质在压力作用下的渗透性能。。可用于测定防水砂的抗渗性能,进行掺有防水剂的砂浆基准砂浆的对比试验,亦可做其它防水材料的渗透性试验。我公司生产的SS-1.5砂浆渗透仪适应各级工程质量监督检查部门,施工单位试验室、科研单位大专院校对砂浆抗渗性能的检测、研究与教学之用。 砂浆的性质基本上与混凝土相同,对于某些特殊用途的砂浆,例如防水砂浆,还提出砂浆性能的要求,即砂浆具有抵抗压力水参透的性能。本砂浆渗透仪可用来测定砂浆的抗渗性能。换上其它形式的试模和夹具,还可做其它防水材料(例如油毡)的透水性能。
砂浆渗透仪参数:
●允许zui大压力:1.5MPa(147*10*10*10pa)。
●柱塞直径:10mm。
●柱塞行程:10mm。
●柱塞往复频率:154次/分。
●流量:0.11升/分。
●上口直径:70mm。
●下口直径:80mm。
●高:30mm。
●一次试验件数:6个。
●工作方式:自动恒压和手动恒压。
●电动机型号:AO2-56241MB14 。
●功率:90W。
●转速:1300转/分。
●外形尺寸:550*500*810mm。
●整机重量:约75公斤。
砂浆渗透仪结构原理:
SS-1.5型砂浆渗透仪是根据液压原理进行设计,以电动机拖动水泵施压,通过管道与压力容器、控制阀、试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器。然后输送到各试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统,通过对电接点压力表内的电触点的调节,可以使压力在0.1-1.5MPa的规定范围内进行恒压试验。
砂浆渗透仪设有电动和手动两种加压功能,每当停电或电控系统出现故障时,可采用手动〔在大皮带盘轮装上备用手柄即可进行〕加压进行工作,从而保持试件渗透试验的连续性。
砂浆渗透仪由机架试模、水泵、压力容器、控制阀压力表和电气控制等装置部分组成,各部件的结构和作用分述如下:
●压力容器
压力容器是具有蓄水贮能并能起到降低压力水的脉冲作用的大型容器。试验前用漏斗通过注水嘴在工作台面上将水注满容器,实验完毕,将压力容器内水通过排污阀将水放尽。
●控制阀
控制阀共有七个,集中安放在工作台正面上方,编号为1.2.3.4.5.6.0,其中 1-6号阀分别控制着同正前对应的各个试模,作用是开启或截止。设置0号阀专门控制压力容器压力的卸荷或加压。(图1)
●机架试模
机架采用型钢焊接而成,台面选用冷轧薄钢板制成,平整、光滑。 试模座固定在工作台面上,座的边缘割有沉割槽,槽孔内钻穿孔, 试模内渗出的水由此孔流回盛水箱,从而保持台面干燥,整洁,经久耐用。试模用月牙板手固紧在试模座上,中间用O型橡胶圈密封。
●水泵部分
水泵是以90瓦电动机为动力源。由皮带轮和齿轮进行两极变速,偏心轮 旋转带动连杆和导柱,从而驱使水泵柱塞作往复运动进行工作,由于水泵的流量很小,因此可视为供给试体的水压为静态。
●电器控制
电器控制原理:(图2)
图中三相异步电动机是拖动水泵的动力源,通过电接点压力表的上下限触 点的交替接同、断开,对电机的启动、停止进行自动控制,使水压时而处于升压状态,时而处于稳压状态。
1.准备阶段
(1)在接同电源前,用钥匙波动电接点压力表中的二根极限压杆,将其 调拨到所需要的压力值上。
(2)接通本机的三相电源,电源指示灯亮,此时面板上的钮子开关置断 开位置,电接点压力表下限触点与动触点闭合,继电器线圈得电并自锁,水压为零
2.控制阶段
(1)当准备阶段结束后,首先波动1SA开关,使其置于升压位置。1M得电启动,带动水泵工作,水压开始上升,升压指示灯亮,这时电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动,指示出实际压力值,下限接点(PPF)由于弹簧作用,此时仍保持闭合状态。
(2)当水压继续升高,指针转到下限压力值时,随指针一起转动的下触 点被下限压杆挡住,而与动触点分开,但由于(1KA)线圈自锁触点的作用,仍处于停电状态,所以水蹦继续工作,水压继续上升。
(3)电接点压力表指针由于水压上升继续转动,当转动上限值时,指针的动触点的上限压杆的上限触点(PP上)闭合,使继电器(2KA)线圈得电,其动断触点断开1KA线圈电路,随之,接触点(1KM)线圈失电,电机(1M)也失电,水泵停止工作,机器处于稳压状态,稳压指示灯(3HL)亮。
(4.)在水泵停止工作后,由于试件渗透等原因,致使水压下降,指针逆 时针转动,离开上限位置,直到回到下限压力值,动触点又与下限触点闭合,接同1KA线圈电路,使水泵又一次得以工作,水压随之上升,结束了稳压状态,重新呈现升压状态。
这样就完成了水压在电接点压力表的上下限定值范围内交替改变状态(升压或稳压)的自动控制。
砂浆渗透仪操作规程:
●将注水咀的螺帽拧下,同时打开1—6号六个试模的截门,用漏斗把蓄水罐灌满水。
●用水充满试模底盘,关闭1—6号六个试模的截门,打开0号水阀截门。
●把装好试件的试模可靠的紧固在仪器上。
●打开电源开关,此时数字显示为“00.000”。
●设定试验zui大压力值。按下功能键“C”分别输入“1”、“2”、使显示器显示为“PO 120”,按“A”键确认,按“B”键清空、重新输入。
●设定自动升压时间。按下功能键“D”,按下数字键“8”使显示器显示为“E0 800”,按“A”键确认,按“B”键清空,重新输入。
●按下启动开关。
●按功能键“E”仪器进入工作状态,开始加压,直到回水咀水流成线后,再打开1—6截门,并将0号水阀截门关闭。显示器显示的前二位为设定压力值,后两位显示实测压力值。
●试验时,水压从0.2MPa开始,以后每隔8小时增加水压0.1MPa,并随时注意观察六个试件上端的情况。
●当六个试件中有三个试件的端面上有压力水渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值,按下功能键“F”停机。
●在试验过程中,如需了解自动升压后试验设定的时间,按“D”键,返回按“C”键。
●在试验过程中有异常情况需要停机,则按下功能键“F”。
●经常检查水桶内水的情况,随时加水。
●试验结束后,关闭电源开关,通过放水咀放空蓄水罐内的水。
特点:
★指针滑块采用外置式簧圈结构,既便于摩擦力调整,又能保证指针轴与指针滑块摩擦力的均匀,确保仪器的度。 相对同行产品质优价廉,度高,使用寿命长。
★中心导杆采用进口材料,精度高、耐磨损。
★壳体采用超硬铝,避免现场作业损伤仪器,延长使用寿命。
工作原理:
是用弹簧驱动弹锤并通过弹击杆弹击砖样表面所产生的瞬时弹性形变的恢复力,使锤带动指针弹回并指示出回弹距离,以回弹值作为评定砂浆抗压强度的相关指标之一。
检验方法:
★将仪器拆开取出机芯用游标卡尺量测弹簧座底部至重锤与弹簧接触部位重锤大园面的距离量测是否为61.5±0.3mm范围。
★重锤工作的冲击长度:要求重锤工作的冲击长度应为75.0±0.3mm。检验方法:重锤挂钩时拉开拉簧用游标卡尺量测重锤下端面至弹击杆上端面冲击长度量测是否为75.0±0.3mm。
★指针滑块在指针导杆长度上摩擦力:要求指针滑块在指针导杆全长上的摩擦力应为50-80g。检验方法:用测克仪指针刮动指针块在指针导杆长度上来回移动观察测克仪读数是否在50-80g范围。
★重锤重量:要求重锤重量应为370±2g。检验方法:拆开仪器取下重锤在1/1000工业天平上称得重量当重量为370±2g时符合仪器对该项技术要求。
★重锤指针滑块脱勾起跳范围:要求不用压簧时重锤起跳使滑块指针相应于刻度尺“0”处脱钩位置应在刻度尺“100”处。检验方法:仪器主件装配好后不加压力弹簧取下标尺对仪器轻施压使重锤到一定位置时将指针滑块拨至重锤挂起后均匀施力使重锤脱勾并观察重锤脱勾位是否在“100”刻度处。
★回弹值率定:要求在洛氏硬度HRC58-62的钢砧上垂直向下率定时平均率定回弹值80±2度。检验方法:将钢砧放在刚度大的混凝土地坪上后用回弹仪在钢砧上垂直向下作率定试验弹击杆分四次旋转每次旋转90度且每旋转一次弹击5点其20次率定值平均数80±2度时仪器为标准状态。
应严格按“规程”、“JTJ059-95”进行,在测试不同角度的构件或结构的表面时,仪器的轴线始终垂直于测试面,具体操作程序如下:
★工作时,将仪器的弹击杆顶住表面,轻压仪器使按钮松开,放松压力时弹击杆徐徐伸出。
★使用仪器时,表面缓慢均匀加压,待弹锤脱钩,冲击弹击杆后,弹锤回弹时,带动指针向左移动,直到达到一定位置时,指针块上的指字线在刻度尺寸指示某一回弹值。
★使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将仪器移至他处读数。
★逐渐对仪器减压,使弹击杆自仪器内伸出,待下一次使用。
参数:
★测强范围:60-90Mpa。
★标准能量:5.5J。
★弹击拉簧冲击长度:100mm。
★弹击拉簧刚度:1100N/m。
★钢砧率定值:83±2。
★弹击杆冲击球面半径:SR18mm。
★仪器质量:1.28kg。
★规格:ф54×350mm 。
简介:
该仪器符合JGJ/T23-2011技术规程。本产品适用于检测高层建筑构件、桥梁及硂构件(板、梁、柱、桥架)的强度。与同类产品相比较具有体积小、重量轻、测试精度高,便于操作。
使用方法:
在操作回弹仪的全过程中,都应注意持握 回弹仪姿势,一手握住回弹仪中间部位, 起扶正的作用;另一手握压仪器的尾部, 对仪器施加压力, 同时也起辅助扶正作用。 回弹仪的操作要领是:保证回弹仪轴线与混凝土测试面始终垂直,用力均匀缓慢,扶正对准测试面。慢推进,快读数。
砂浆渗透仪根据液压原理进行设计,以电动机拖动水泵施压,通过管道与压力容器、控制阀、试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器。然后输送到各试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统,通过对电接点压力表内的电触点的调节,可以使压力在0.1-1.5MPa的规定范围内进行恒压试验。
1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓,在工作台面上同时打开7只阀门,将洁净的清水注入压力容器内,观察0号控制阀放水管出水流畅,然后关闭0号控制阀,直至注满溢出为止,再将螺栓装上拧紧。
2、向进水箱注满清水。
3、将水泵上二异柱螺母拆下,拔出上挡板及水泵柱塞,向泵内注满清水,再按原方向装上即能开机正常工作。
4、调节电接点压力表至1.5兆帕位置上。
5、通电,启动电源开关,使水泵能正常运行应无冲击现象、观察6个试模座出水是否正常,直至无气泡为止。
6、逐个关闭控制阀,观察压力表压力是否上升,排除一切泄漏故障,使压力能稳定在所调节的范围内。
7、按标准试验方法,将试模逐个安装就位,初步不可拧紧,打开各个试模控制阀门,观察各个试模座泄出水为止,拧紧螺母,调整好欲按要求试验压力的电接点压力表,即可正常工作。