片冰机是制冰机的一种,按水源区分,可分为淡水片冰机和海水船用片冰机,按使用领域区分,可分为工业片冰机和商业片冰机。片冰为薄片、干爽疏松鳞片状白色冰,厚度约为1.5mm~2.2mm不等,片面形状不规则,直径约为12mm~45mm。片冰无尖锐棱角,不会刺伤冷冻物体,可进入被冷冻物体之间的间隙,减少热交换,保持冰片的温度,并有良好的保湿效果。片冰机制冷效果优秀,有制冷量大、迅速的特点,因此应用于各种食品加工、海鲜保鲜、食品速冻、水产品加工、渔业、化工染料、医药、混凝土冷却搅拌降温等行业。
1、经常进行片冰机蒸发器的检漏工作。泄漏是蒸发器常见的故障现象,在使用过程中应注意经常检漏。
氨蒸发器泄漏时,有刺激性气味,漏点处不结霜。对泄漏处可用酚酞试纸检查,因为氨是碱性,遇酚酞试纸变红色。用眼看时,一般在蒸发器的某处不结霜的地方通常就是泄漏点,也可在泄漏处用肥皂水找漏。
片冰机蒸发器泄漏的检查可使用卤素灯和卤素检漏仪,也可用肥皂水找漏。检查时可先用眼查看蒸发排管上是否有油迹,因为氟利昂与油能互溶,氟利昂泄漏时,油也会从漏点渗出,因此,哪里有油迹,哪里就泄漏。用卤素灯检漏时,若某处有氟利昂泄漏时,卤素灯燃烧的火焰由蓝色变成微绿、浅绿、草绿、紫绿、紫色等颜色可判断氟利昂泄漏量的多少。若火焰呈深绿或紫色时,火焰中的气有毒,不能长时间用此方法检查。这种情况下,可用肥皂水检查泄漏点。对于微量泄漏时,应使用卤素检漏仪进行检漏。
2、经常对片冰机蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时,应及时除霜。当结霜异常时,可能是由于堵塞造成的,应及时查找原因并予以排除。
3、蒸发器长朝停用时,碰将制冷剂拙到储液器或冷凝器中,使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。若为盐水池中的蒸发器,还需用自来水冲洗,冲洗后在池内注满自来水。
片冰机控制系统采用全自动微电脑控制,通过PLC可编程序对片冰机进行开、停机自动控制,使片冰机蒸发器机械运转系统、供水系统协调匹配,达到高效运行。片冰机的整个制冰过程均设有缺水保护、满冰保护、相序保护、高低压保护、压缩机和减速器过载保护等智能控制。当片冰机出现保护时,自动停机保护,并在PLC输出点上显示故障指示灯(故障时PLC故障点闪烁),当故障恢复时,PLC接收信号,自动启动片冰机,实现全自动控制。
仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。
相关热词:
等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
高低温试验箱的蒸发器工作原理看似简单,却是不可或缺的一部分,是保证试验箱能够制冷的重要环节。 高低温交变试验箱蒸发器运作原理大致可以分为三步: 第一、是液态制冷剂流入蒸发器,分为上进下出和下进上出两种方式。 第二、是管外空气的热量传递给管内的制冷剂,以至于能使周围的空气因失去热量而降低温度,制冷剂又因为吸收热量而蒸发。 第三、是通过吸热后蒸发器中产生了蒸汽,压缩机将蒸汽抽走,保证液态制冷剂的低压状态,以便能够使液体制冷剂在较低温度下实现蒸发,同时也为吸收热量的制冷剂提供足够空间。
蒸发器结垢危害及除垢方法 1、蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失; 2、传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。 蒸发器的防垢处理: 1、在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜,有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着,降低蒸发器结垢可能,延长蒸发器、冷风机结构周期; 2、在蒸发器、冷风机内设置预冷器,使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下,同时,采用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点,设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果; 3、采用少量连续排水装置,将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策,能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。 蒸发器的除垢准备: 1、断开与蒸发器无关的其它系统; 2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况; 3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。