刮膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。
物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面；
然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。
在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。
轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。
刮膜蒸发器一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流；
还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。
在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。
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低温制冷机中蒸发器的存在感虽不同于压缩机，但也是比较重要的配件，因此，对于低温制冷机蒸发器种类需要了解清楚。
低温制冷机中蒸发器是制冷剂液体在蒸发器中汽化吸收被冷却介质的热量，达到制冷的目的，按蒸发器的充满程度和蒸发情况，分为四种：干式（非满液式)蒸发器、再循环式蒸发器、满液式蒸发器、喷淋式蒸发器。
低温制冷机的干式蒸发器是制冷剂液体在管内一次完全汽化的蒸发器，常用于冷库或蓄冷空调中，充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险，但传热系数低。
低温制冷机干式蒸发器按其冷却对象的不同，可分为：冷却液体型（ U型管式、直管式、板式蒸发器）、冷却空气型（光滑管式、肋片管式）。U型管干式蒸发器的管组可事先装配，可抽出清洗管外污垢，可消除热应力，制冷剂分配均匀，传热效果好，但制造管组时需采用不同的模具，不能使用纵向内肋管，管子损坏时不易更换。直管干式蒸发器由壳体、管程、折流板、端盖、管板等组成，为了提高传热系数，内管可采用光滑管或有纵向内肋片管，一般不用外肋管。板式蒸发器的阻力小，结构紧凑、金属消耗量低、传热面积可调等。
低温制冷机再循环式蒸发器原理是制冷剂液体需经几次循环才能完全汽化的蒸发器，具有较高的换热系数、但体积大，需要的制冷剂量多，运行费用高。
低温制冷机满液式蒸发器结构紧凑、传热效果好、易于安装、使用方便，但制冷剂的充注量大，底部的蒸发温度稍高减少了传热温差，对于氟利昂蒸发器，润滑油较难排出，制冷剂易发生冻结。
因此，了解了这些，低温制冷机的种类大家也了解了清楚，平时也需要多注意其保养要求，争取达到好的运行效果。
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，也是一种间壁式热交换设备。低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。接下来小编就和大家一起来探讨下蒸发器的产品特点以及其主要的分类有哪些？ 产品特点： 1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100mm的金属圆盆。 2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑，蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。 3、所有与水接触的部位应光滑，其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。 4、蒸发器各零、部件的装配应正确，不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。 5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁，不得有脱层、锈蚀等缺陷。 6、蒸发器与安装框架应安装方便，并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。 7、附件：带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个。 主要分类： 1．按蒸发方式分： 自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。 沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。 2．按加热方式分： 直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。 间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。 3．按操作压力分： 可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发 4．按效数分： 可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发
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