超声波清洗机主要由超声波发生器和超声波换能器组成,超声波换能器是由锆钛酸铅压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器,压电陶瓷材料具有在电场作用下发生尺寸变化的现象,在交变电场的作用下换能器会产生机械振动。
超声波换能器常见问题:
超声波振子受潮,可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头,其中2脚为超声波 换能器的正极, 3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查,2 3 脚间的绝缘 电阻值就可以判断基本情况,一般要求绝缘 电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘 电阻值,一般是换能器受潮,可以把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100 ℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻 值正常为止。
换能器振子打火,陶瓷材料碎裂,可以用肉眼和兆欧表结合检查,一般作为应急处理的措施,可以把个别损坏的振子断开,不会影响到别的振子正常使用。
振子脱胶,我们的换能器是采用胶结,螺钉紧固双重保证工艺,在一般情况下不会出现这种情况,由于螺钉的作用,振子脱胶后不会从振动面上落下,一般的 判断方法是用手轻摇振子的尾部,仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常,但是由于振子与振动面连接不好,振动 面的振动效果不好,长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的, 一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶比较为有效的方法是平时使用中注意不 撞击振动面。
振动面穿孔,一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况,这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至,振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了,一般只能更换。
面板操控显示部分包括发生器面板上的电源开关,功率调节电位器,功率输出指示等组成,完成清 洗机的电源开关,功率调 节,输出功率状态显示等功能。
换能器与超声波电源的匹配方式基本上是采用这种方式:输出变压器,匹配电感与换能器构成串联谐振回路,一般调节输出变压器的抽头可以改变输出电流的大
小,调整匹配电感的大小可以调整匹配情况
开机面板显示条无显示
请按以下步骤:
[1]整机电源
[2]机器后部保险管
开机面板显示条亮,但风机不运转,无功率输出
请按以下步骤:
[1]断电查看风机是否能自由转动
[2]打开机盖,查看机内主熔断器是否熔断,查桥堆是否损坏仔细检查电源滤波 电容是否损坏。
春秋季节在一些单位机器开机后报警,但后来开机又能正常工作
一般多发生在空气湿度比较大的天气,主要原因是推动模块对湿度比较敏感,在潮湿环境中易误报警。解决方法是将机器放置在干燥的环境中,或者一定时候用电吹风驱潮。确定这种故障的要点是要确定超声波电源在不带负载,面板上的功率电位器在最小位置的情况下一开机就存在报警情况。
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高压水流清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面,水的冲击力大于污垢与物体表面附着力,高压水就会将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的一种清洗设备。
高压水流清洗机运用的是高压水除磷的原理,快速清除锻件氧化铁皮,大大提高产品质量。还有一种可以提高产品质量的方法就是快速加热,由于快速加热缩短了加热时间,减少了工具磨损和燃料消耗,从而提高产品质量,带来巨大的经济效益。在低温阶段(大约在800摄氏度前),炉温与毛坯表面温度间的差别很大。温差大就会导致加热速度可能达到最大值,由此引起的温度应力也可能最大。与此同时,由于钢料在低温时的塑性较差,特别是有蓝脆温度区及原有残余应力的存在,再加上如果前面没有用高压水流清洗机清除氧化皮,钢在这个阶段产生裂纹的危险性最大,这时候的快速加热要特别注意。而在高温阶段,钢的塑性急剧增加,温度应力和残余应力逐渐得到消除,产生裂纹的危险性也就大为减少,因此,可以用较快的加热速度加热。
高压水流清洗机溢流阀的常见故障分析:
1、泵压在运行一段时间后自行升高
现象:锥阀接触面阀线宽度增加,溢流口锥阀实际接触平均截面积增大,溢流量减少;
原因:由于阀芯与阀座截面积差的平均值较大,因此弹簧力也较大,阀线受开关枪阀杆冲击和静压作用,宽度增大的可能性也大。
2、压力表指针超限损坏
现象:超调压力过高,卸荷过渡过程时间较大所致;
原因:系统惯性过大,主要是弹簧刚性系数过高,同样归结为阀芯与阀座截面积差的平均值取值过大,或者阀杆活动件与阀座配合过紧,摩擦阻力太大。
3、卸荷状态阀内规律性异响
现象:控制腔保压性能差,保压值下降导致卸荷、溢流两种工况反复转换;
原因:单向阀泄漏,其量愈大异声频率愈高,所配高压胶管太短或取材的形变量过小,不足以弥补漏液体积,蓄能功能太差。
4、荷后泵压偏高
现象:阀杆动程过小,锥阀口两侧压差值过大;
原因:弹簧刚性系数过大,动态特性差,胶管太短或取材形变量过小。
什么是超声波?用超声波可以分为三种,即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下;声波的频率为20Hz~20kHz;超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。 超声波由于频率高、波长短,因而传播的方向性好、穿透能力强,这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。 超声波清洗机的选用: 1、频率的选择 超声清洗频率从28kHz到120kHz之间,在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利,一般使用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗,用高频(一般40kHz以上)较好,甚至几百kHz。对钟表零件清洗时,用400kHz。若用宽带调频清洗,效果更良好。 2、清洗篮的使用 在清洗小零件物品时,常使用网篮,由于网眼要引起超声衰减,要特别引起留意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。 3、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定 一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响,波节处振幅很小,波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此优先选择清洗物品位置应放在波幅处。关于超声波清洗机的选用介绍