当对测试数据产生怀疑时，首先应多做几次试验以分析症结所在。当确实对仪器本身产生怀
疑时，可以的方法，是做一次标准样品试验。严格按标准样品的试验要求试验。如果误差在10%以内，认为设备正常（国家计量检定规范JJG878），如果超差太大，则应进行常规检查：
a、口模内孔的清洁；
b、温度
c、活塞杆的灵活性
d、砝码（一般不会有问题）
e、料筒是否光洁完好，不能有锈蚀。
仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。
相关热词：
等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
通用型熔融指数仪的测试数据离散
这里所指的离散，是严重的程度，相同材料的试验值有相差数倍的，这种情况多发生在粉料状态。这是由于材料的热降解或交联引起的，因此，在必要时，需要加入稳定剂(抗氧化剂)来解决。
偏低的分析料杆运动的灵活性
料杆在料筒内孔中能保持垂直运动，依靠轴线的两点定位，一是料杆的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合，二是料杆中间部位与导向套之间的公差配合,使料杆在料筒内既能自由上下运动,又不会歪斜,保持垂直。而且从理论上讲,使用的年限越长,摩擦系数越小,越灵活。操作时,导向套良好地固定,能有效的防止料杆弯曲变形，这是用户常有疏忽的。
然而,用户有时很少注意到料杆的灵活运动。当使用一段时间后,料杆上很明显地会薄薄地沉积一层焦化物,即使用户在每次都认真地清洗了料杆,这一层沉积物还是慢慢地形成了(更不用说有些用户本身的清洗工作就做得很差),而且,导向套的内壁还不会去清洗它,这样,使用一段时间后,料杆和导向套之间的配合将不再是这么如意,越来越粘滞,却始终引不起用户的注意。
至于导向套未妥善地放置，以致没有起到导向作用而使活塞杆歪斜，也是常见现象。
这些故障的结果是测量值明显偏小,而用户往往怪罪于其它原因。
口模及料筒的情况
按操作要求，料筒在每次试验时，都要清洗，口模要求最少每天清洗一次及在换料前清洗，但用户一般对料筒每次都认真清洗，而疏忽了口模，一方面当然还是因为口模难以清洗之故。常用的口模内径是2.095±0.005mm,口模内径直接影响了熔体流经的速度，其内壁更容易沉积焦化物，而薄薄地一层，相对于小口径来说，已占了相当的比例，使熔体流经的阻力大大增加，试验值明显减小。对口模内径测试，发现内径减小了。但我们知道，除了口模受到外力的敲击，使内孔发生变形外，在正常使用的情况下口模内径总是变大的。
上述二种情况，是该种仪器常见的故障，它们都使试验值偏小，甚至有减少一倍以上的。笔者曾遇到一家颇有声望的单位，该单位的一台进口仪器的口模不小心掉了，买了一只国内生产的口模，刚开始时，试验数据一切正常，后来突然发现数据偏小，越来越严重，便怀疑口模不好，要求笔者提供一只。经笔者检查，该机料杆不灵活，口模内孔也脏，经清洗后，一切恢复正常。
清洗方法很简单:
趁热态按常规清洗料杆、料筒及口模后，将料杆和导向套分离，用最细的金相砂纸，沾油后将料杆表层的沉积物打磨掉，同时，将一小片沾油的砂纸卷起，塞入口模以及导向套内孔，轻轻拉动，当能看到金属本色后，即可获得当初灵活自如的运动状态，试验数据也将恢复正常。
料筒的加热
料筒有一定的长度，因此在料筒外缘套有数只不锈钢外壳的加热圈(有的厂家的产品用电热丝绕在外缘)。由于温度控制的测量点仅在下段的一个区间，因此当加热圈局部损坏时，即使温度显示还是达到原来的数值，但料筒内的温度分布已发生了或高或低的变化,使试验值明显偏离。
这类故障的一般外部反映为:温度控制反映迟钝,波动大,恢复时间明显延长(一般为4-6分钟)，甚至无法稳定，用交流电流表测仪器电源电流，在加热状态将明显低于额定电流。此时，需有专业仪器维修人员更换内部加热圈。
温度的准确性
国标规定，温度稳定允差0.5℃，仪器尽管采用了电脑软件控温，消除了许多不稳定因素，但随时间的流逝，传感器及电子电路总有些许变化使稳定显示值偏差。因此，要经常用专用校正温度计进行校对。当实际温度偏低时，熔体流动性变差，试验值变小，但在正常情况下，如果偏离值不大(如小于0.5℃)，对试验结果不会有特别明显的影响。
腐蚀问题
我们注意到，在国家标准和国际标准中，没有将PVC列入标准的试验条件，一般来说，
PVC是不采用熔体流动速率的试验而是采用特性粘度的试验的，但在目前，高分子材料越来越多，五花八门的改性也越来越体现出自身的价值。于是，各种PVC等材料的熔体流动速率值也成为必须的了。
据笔者所知，PVC没有成为标准的试验条件，可能的原因是:
a. 在高温条件下极易裂解，一旦裂解，不再呈现"热塑性"，导致仪器的测试机构彻底损坏;
b. 在高温条件下释放具有强腐蚀性的气体，导致仪器的测试机构腐蚀，导致损坏。
目前，笔者已研制出耐腐蚀的测试机构，并在上海塑料测试中心试用。
气泡
当料中混有较多的水汽及空气时，测量结果将会有很大的离散，若要减少气泡的影响，加料
应一次完成，必要时还需将材料真空干燥处理。有的在粒料内还有明显可见的气泡，就无法正确的测量了。
熔融指数仪发生故障的原因：
1、部分用户实际工作中工作量较大，工时较长，经常24h连续工作，导致熔融指数仪折旧较快，发生故障的几率较高；
2、实验室工作环境差，熔融指数仪一般在室温情况下才能正常工作，必要时应开启空调；并且应保持实验室环境的清洁，不应有大量灰尘及粉尘；所以工作环境也是熔融指数仪发生故障的原因之一
塑料熔融指数仪按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）的仪器，测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；然后根据公式计算出质量流动速率。
测定的终结果显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。该仪器测量数据准确，操作简单，直观明了，性能稳定可靠，它适用于尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）ABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。
熔融指数仪采用液晶汉字显示，直观明了，为操作者提供完善的提示信息和自诊断信息。
特点
1）自动控温升温速度快、超调量极小。
2）恒温精度高，温度校正
3）在填料之后，能迅速恢复恒温状态。
4) 单片机技术可进行简单程序控制
5）可切换成手动/自动取料
6）本机内置打印机，可列印出测试参数
熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。
主要技术参数：
挤压出料部分：
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度：152±0.1毫米
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
使用方法：
1.将清洁干净的口模放在出料口中，观察进料口是否干净。将一级负载加在进料口上。.
2. 插上电源，打开电源开关.
3. 设置温度，设置切料时间
4.当温度上升到设置温度时，打开一级负载，将实验用的塑颗粒放入进料口。（尽量放在进料口中，在边缘的塑料颗粒用配置的杆，挤压在中间）
5.在一级负载杆上加负载，根据国标要求家规定加砝码.（砝码不用试放在试验箱中，长时间试验后要计量砝码）
6.等第一段出料时，将其剪断，不计算试验内。
7.等出料稳定后，开始计时
8.计算式样熔融的量.
实验结束：
1.将砝码放在试验箱内
2.将一级负载杆拿出，用棉布擦拭干净
3.将进料口清洁干净
4.将口模从释放口释放出来，清洁
5.关闭电源开关
塑料熔融指数仪广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。
449717568