液压脱模器的使用是怎样的呢 液压脱模器如何操作

    液压脱模器克服了电动脱模器的缺点，并总结了同类产品的不足。

    采用了先进的日本油研所元件。和强力无缝管整体焊接结构，可获得300KN的脱模力。

    无论您采用击实法或采用静压法成型的各种试件均可顺利脱模。

    做到一机多用，为用户降低了工程成本。

    本机采用了先进的强力电磁阀结构，设置了简易的操作面板，使实际操作更为便捷、可靠，大大提高了工作效率。

    液压脱模器注意事项

    1、上升到位置，压力表指针显示在16Mpa时，应按立即关机，按停键。(否则长时间会损坏动力单元和齿轮泵)

    2、试模筒中的试模塞应保留在筒中以便于脱模。

    3、使用三相四线电源，(相位不能接反)，应严格按操作面板上升降按钮指示接线，否则将损坏机器。

    4、每次使用完毕，应将液压脱模器顶杆擦拭干净。

    5、液压油新机使用1~3月应更换1次，主要是去除缸体内杂质，之后每半年更换1次。

    6、更换液压油时应卸下前面板和右侧板，旋下放油孔、螺塞和油箱盖，将油放净之后，旋紧放油孔螺塞，加满液压油后旋紧油箱盖。

    7、换油后，开机上升时会出现间断现象，此现象为油缸内有空气，待重复几次排空气体后应正常。

    8、液压动力单元工作压力出厂时已调好，为保证良好的使用状态请用户不要随便调节。

    9、液压动力单元应使用油液运动粘度27~43mm/s(50℃)的抗磨液压油，油温低于50℃时推荐使用YA-N48；

    加入的油液应经过滤精度为30?m过滤器过滤，常规加入量为油箱有效容积的80%；

    常规油液温度应在-10~80℃范围内，特别寒冷的地区，应采用低温液压油。

    电动液压脱模器的校准方法:

    1、校准器具:

    (1)秒表:0.1s

    (2)钢尺:0-500mm,分度值1mm

    (3)游标卡尺:0-300mm,分度值0.02mm

    2、外观检查:用目测检查外观应符合规定

    3、检验程序:

    (1)开机前首先通电检查电机运转方向是否正确,即丝杠上升下降方向是否与指示相符

    (2)根据各种试筒的不同高度,升降脱模丝杠至合适位置,使

    试模连同脱模板能顺利装上丝杠即可,其间距应尽量小些。

    (3)将试模连同试模套在丝杠顶端,选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端,用以校准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。

    (4)将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不超过2cm为宜,即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。

    (5)检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模,脱模完毕后,取出试件,反而开动包机使丝杠下降至原始位置,将试模筒取下,一次工作完成。