电磁流量计的安装和投入使用过程中也会遇到各种情况，使测量产生较大的误差，甚至无法进行。这就要求仪表安装和操作人员，能够按照仪表设备的标准使用与维护规范进行检查和维修。
电磁流量计作为精密的流量测量仪表，在安装时有较为严格的要求，比如对于外界电磁干扰的影响，对于接地的要求，还有就是对于前端和后端直管的要求都很重要，不过有时候限于现场的条件限制，导致安装无法达到理想的状态，就需要仪表安装人员能够采取相应的措施，对于现场的安装情况进行调整和优化，最终仪表的运行达到设计的要求。电磁流量计的安装和投入使用过程中也会遇到各种情况，使测量产生较大的误差，甚至无法进行。这就要求仪表安装和操作人员，能够按照仪表设备的标准使用与维护规范进行检查和维修。本文对此作出说明，希望对于各位有所帮助。
一、流量测量值与实际值不符的检查和采取措施
4.1故障原因
1)转换器设定值不正确．
2)传感器安装位置不妥，未满管或液体中含有气泡．
3)未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降．
4)传感器上游流动状况不符合要求．
5)传感器极间电阻变化或电极绝缘下降．
4.2故障检查和采取措施
1)复核转换器设定值和检查零点、满度值．首先检查相配套传感器和转换器的编号是否对号．当代大部分污水流量计在制造厂实流校准后在传感器名牌(或随表附《使用说明书》)标明校准的仪表常数，并在所配套的转换器内设定好．因此新安装仪表调试前首先要复核仪表常数，传感器编号和转换器编号是否配对．因为这类失配的事件时有发生，还需复核口径、量程和计量单位等设定值．
2)查管道液状况和是否含有气泡．
本类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的，可参阅管道未充满液体或液体含有少许气泡的内容．
3)检查信号电缆系统;
查连接电缆匹配是否适当?连接是否正确?绝缘是否下降?
通常人们检查污水流量计测量流量不符的故障原因，往往忽视连接传感器和转换器之间的电缆系统，经常遇到以下事例:
a)将所附整根电缆割断后重新连接，使用一阶段后连接处吸入潮气，绝缘下降;
b)信号线末端未处理好，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互间有短接，或与外壳短接;
c)不用规定型号(或所附)的电缆;
d)电缆长度超过受液体电导率制约的长度上限;
e)液体电导率较低而传感器和转换器相距较远，
4)调查传感器上游流动状况．
传感器上游流动状况常因受安装空间限制，偏离规定要求，如接近产生扰流的阻流件而无足够长度的直管段，这些会引入影响测量准确的因素．特别是接近传感器上游设置调节阀或未全开的闸阀，能圆满解决的唯一办法是改动传感器的安装位置;在上游直管段长度不足的情况下，调整安装位置．
5)检测电极与液体间接触电阻和电极绝缘;
电极与液体接触电阻值主要取决于接触面积和液体电导率．
充满电导率为150×10－6s/cm的生活和工业用水时，电极与液体接触电阻约为15kΩ．电极绝缘电阻应大于100MΩ．
二、无流量信号输出检查和采取措施
1.1故障原因
1)电源方面故障．
2)连接电缆(激磁回路，信号回路)故障．
3)液体流动状况方面故障．
4)传感器零部件损坏故障．
5)转换器元器件损坏故障．
1.2故障检查和采取措施
1)查电源方面故障．
首先查主电源和激磁电流熔丝，若接入符合规定电流值新熔丝再通电而又熔断，必须找出故障所在点．查电源线路板输出各路电压是否正常，或置换整个电源线路板．
2)查连接电缆系统方面故障．分别检查连接激磁系统和信号系统的电缆是否通，连接是否正确．
3)查液体流动方向和管内液体充满性．
液体流动方向必须与传感器壳体上箭头方向一致．对于能正反向测量的污水流量计，若方向不一致虽仍可测量，但设定的显示流动正反方向不符，必须改正之．若管道未充满液体，主要是管网工程设计或传感器安装位置不妥．若传感器安装在a、e位置和虚线管排放b位置，应将其改装到c，d位置，见图。
4)查传感器完好性．
主要检查各接线端子和激磁线圈完好性．激磁线圈及其系统出现的故障常有:a)线圈断开;b)线圈或其端子绝缘下降．二类故障中以绝缘下降出现的频度相对较高．线圈断开和绝缘下降可方便地使用万用电表和兆欧表检查．
5)查转换器的故障．
污水流量计转换器检查方法常采用以线路板备件替代法试排除故障．
三、输出晃动故障原因、检查和采取措施
2.1故障原因
1)流动本身是波动或脉动的，实质上不是污水流量计的故障，仅如实反映流动状况．
2)管道未充满液体或液体中含有气泡．
3)外界杂散电流等电、磁干扰．
4．2．2故障检查和采取措施
1)流动本身的波动．
若流动本身波动，仪表输出晃动则是如实反映波动状况．检查方法可在使用现场向操作人员和流程工艺人员询问或巡视有否波动源．污水流量计上游管道中有否阻流件产生旋涡．在有脉动流动源的管线上，要减缓其对流量仪表测量的影响，通常采取流量传感器远离脉动源，利用管流流阻衰减脉动;或在管线适当位置装上称作被动式滤波器的气室缓冲器，吸收脉动．
2)管道未充满液体或液体中含有气泡
本类故障主要是管网工程设计不良使传感器的测量管未充满液体或传感器安装不妥所致．传感器下游无背压或背压不足，如装在位置e，液流经下游很短一段管段即排人大气，若阀门2全开，传感器测量管内有可能未充满液体．有时候流体的流量较大能充满则仪表运行正常，流量减小就有可能液体充不满而使仪表失常．液体中含有气体，输出信号晃动更大．而液体中含有微小气泡，在流动过程中会逐渐在高点或死角积聚，遮盖电极而造成输出晃动．
3)外界电磁干扰．
污水流量计由于流量信号小易受外界干扰影响，干扰源主要有管道杂散电流、静电、电磁波和磁场．管道杂散电流主要靠污水流量计良好接地保护，通常接地电阻要小于10Ω，不要和其他电机和电器共用接地．
四、零点不稳定检查和采取措施
3.1故障原因
1)管道未充满液体或液体中含有气泡．
2)主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动;其实不是污水流量计故障，而是如实反映流动状况的误解．
3)传感器按地不完善受杂散电流等外界干扰．
4)液体方面(如液体电导率均匀性，电极污染等问题)的原因．
5)信号回路绝缘下降．
3.2故障检查和采取措施
1)管道未充满液体或液体中含有气泡．
可参阅管道未充满液体或液体小有含有气泡的内容．
2)管道有微量流动．
本类故障主要是管线的截止阀密闭性差，污水流量计所检测到的微小泄漏量，误解为零点变动或零点不稳定．
3)接地不完善受外界干扰影响和接地电位变动影响．
管道杂散电流等外界干扰影响主要靠污水流量计良好的接地保护，通常要求接地电阻小于10Ω，不要和其他电机电器共用接地．
4)检查液体物性．
液体电导率变化或不均匀，在静止时会使零点变动，流动时使输出晃动．
液体若含有杂质，或杂质沉积测量管内壁，或在测量管内壁结垢，或电极被油脂等污秽等等，均有可能出现零点变动．措施是清除污秽和沉积垢层;若零位变动大也可尝试重新调零．
5)检查信号线路绝缘．
信号回路绝缘下降会形成零点不稳．信号回路绝缘下降的主要原因是电极部位绝缘下降所引起的，但也不能排除信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏．因为有时候现场环境十分严酷，且仪表盖、导线连接处密封不慎，弥漫着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆保护层，使绝缘下降．信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器侧两部分进行，用兆欧表测试．分两次进行．
a)充满液体测量电极表面液体接触电阻流量传感器信号线，用万用表分测量每电极与接地点间的电阻，两电极对地电阻值之间应在10!～20!．
b)空管测量电极绝缘放空测量管，用干布揩于内表面，待完全干燥后，用H500VDC兆欧表测量各电极与地间的电阻值，阻值必须在100MΩ以上．
电磁流量计广泛应用于测量可导电流体,如自来水、钢铁、石油、化工、电力、工业、水利、水政水资源等部门的导电流体的流量，亦可测量酸、碱、盐等腐蚀性导电液体。
电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。
在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。
当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。
测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电极的电磁隔离。
1、电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律的速度式电磁流量计。
在阐述电磁流量计测量原理的基础上，设计了一种基于MSP430F149单片机的LDE型电磁流量计；
电路以MSP430F149单片机为核心，从而简化了外围硬件电路的设计，实现了液体流量的测量和累积。
文中给出了设计的总体框图，部分硬件电路和控制软件流程图。
本文设计的LDE型电磁流量计已经投入生产，经实际应用表明，该设计具有高精度，低功耗和可靠性强等特点，基本满足设计要求。
2、电磁流量计能有效避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；
避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。
3、电磁流量计具有保存每天24小时的流量数据、停电时间、零流量时间等多种数据及报警等功能。
每天，只需一次、二次短信息就能获得一个测量点的一天24小时的测量数据，它也能根据用户的需求设定。
采用电磁旋涡流量计和gsm网络相结合的技术，建立水流量监测系统的前期投资只是采用无线电台方式的1/3到1/5；
系统建立后的运行费用每个点每天只是一到二次短信息的费用。省去了频率的使用费及使用中的电费及维护费用。
4、流量检测仪表的显示方式、通讯方式和数据存储是仪表的重要组成部分。
传统电磁流量计在显示方式上一般采用LED或段式LCD，只能显示数字、字母、汉字和一些粗糙的图案；
在数据存储方面，信息存储一般以二进制方式存储，不具有通用性且存储容量小；
在通讯方式上，一般采用RS232或RS485，其开放性不高。
5．传感器在垂直管道的安装
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，
气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
6、传感器在水平管道的侧装
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，
若条件允许建议采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
7．传感器在水平管道的倒装
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量
高温液体或需经常清洗管道的情况。
8．传感器在有保温层管道上的安装
测量高温蒸汽时，保温层较多不能超过支架高度的三分之一。
9．为了解决了上述不足，采用32位的ARM处理器和嵌入式Linux操作系统研制出了具有信息化、图形化和网络化的电磁流量计。
它采用TFT彩色液晶屏显示方式，不仅可以显示流量数据还可以显示流量曲线，提高了显示的质量和内容；
通过JFFS2文件系统采用文件的方式进行数据存储，且存储容量可达1MB。
1. 无流量输出。检查电源部分是否存在故障，测试电源电压是否正常；测试保险丝通断；检查传感器箭头是否与流体流向一致，如不一致调换传感器安装方向；检查传感器是否充满流体，如没有充满流体，更换管道或垂直安装。
2. 信号越来越小或突然下降。测试两电极间绝缘是否破坏或被短路，两电极间电阻值正常在(70～100)Ω之间；测量管内壁可能沉积污垢，应清洗和擦拭电极，切勿划伤内衬。测量管衬里是否破坏，如破坏应予以更换。
3. 零点不稳定，检查介质是否充满测量管及介质中是否存在气泡，如有气泡可在上游加装消气器，如水平安装可改成垂直安装；检查仪表接地是否完好，如不好，应进行三级接地(接地电阻≤100Ω)；检查介质电导率应不小于5μs/cm；检查介质是否淤积于测量管中，清除时注意不要将内衬划伤。
4. 流量指示值与实际值不符。检查传感器中的流体是否充满管，有无气泡，如有气泡可在上游加装消气器；检查各接地情况是否良好；检查流量计上游是否有阀，如有，移至下游或使之全开；检查转换器量程设定是否正确，如不对，重新设定正确量程。
5. 示值在某一区间波动。检查环境条件是否发生变化，如出现新干扰源及其他影响仪表正常工作的磁源或震动等，应及时清除干扰或将流量计移位；检查测试信号电缆，用绝缘胶带进行端部处理，使导线、内屏蔽层、外屏蔽层、壳体之间不相互接触。
选用电磁流量计测量流量的流体必须是导电的，因此不导电的气体、蒸汽、油类、丙铜等物质不能选用电磁流量计测量流量。
运行故障
经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层，雷电击，环境条件变化。
1、内壁附着层
由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
2、雷电击
雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题，如齐鲁石化设计院[1]。
3、环境条件变化
主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无厂扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅度波动。
下一篇：恒温水浴的操作使用及注意事项
449717568