旋进漩涡流量计石油、化工、电力、冶金等行业用于气体计量的理想仪表。流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线(如图)。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片,当流体进入流量传感器时,导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时,旋涡流受到回流的作用,开始作二次旋转,形成陀螺式的涡流进动现象。
一、旋进旋涡流量计选型
在已经选定了旋进旋涡流量计的情况下,紧接着就是对旋进旋涡流量计规格及其配套元件的选择至关重要。一句话,选好才能用好。为此,在选型过程中应把握住两条基本原则;即:一要保证使用精度,二要保证生产安全。要做到这一点,就必须落实三个选型参数,即近期和远期的最大、最小及常用瞬时流量、被测介质的设计压力、工作压力。
二、旋进旋涡流量计用前标校
一方面,考虑到目前对这类流量传感器的现场检定还存在这样那样的困难。另外,如果购置的意图又是准备将该这种流量传感器运用于比较重要的计量场合,比如大流量的贸易计量或计量纠纷比较突出的测量点,并且运用现场也不具备流量在线标校条件,那么在这种情况下,仅凭购买时由生产厂家提供的一纸出厂合格证明就轻易判定流量传感器全部性能合格,那就有些为时过早。因此,为了确保流量传感器在今后的工作过程中其测量结果的可靠与准确,就有必要在正式安装前将流量传感器送往具有这方面检定能力及资质的部门进行一次全流量范围内的系统检定。
三、旋进旋涡流量计安装
虽然旋进旋涡流量计对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求,但任何一类流量测量仪表都有这样一种共性,即尽可能避免振动及高温环境随离流态干扰元件、保持流量传感器前后直管段内壁光滑平直、保证被测介质为洁净的单相流体等。
四、旋进旋涡流量计后期管理
旋进旋涡流量计虽然具有多种自动处置功能和微功耗的特点,但投运之后仍需加强管理。比如,为了保证流量传感器长期工作的准确性、可靠性,就应定期进行系统标校、抄录表头数据、更换介质参数以及不定期查看电池状况、检查流量传感器系数及铅封等。
五、旋进旋涡流量计维护
如果由于气质脏污或其它原因需要对流量传感器的测量腔体及其构件进行定期检查或清洗,那么有一点则必须特别注意:对于同规格的旋进旋涡流量传感器,其旋涡发生体、导流体等核心组件不能互换,否则,须重新标定仪表计量系数并对其配带的温度及压力传感器进行系统校正。
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旋进旋涡流量计主要用于测量气体和液体的流量。它能自动、准确地检测介质的温度、压力和流量值,并直接显示标准状态下的介质体积的累积量,既可以就地显示各种参数又能远传输出多种信号。它采用了先进的技术,实现了多种功能的智能处理并且采用双传感器、新型信号处理放大器和独特的滤波技术,有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号,大大提高了流量计的抗干扰能力,使它具有出色的稳定性和准确性。以下是旋进漩涡流量计故障现象及处理:
1、无输出信号
旋进漩涡流量计原因:管道无介质或流量低于下限值;检查电源及输出线连接是否正确;检查前置放大器电路是否损坏;检查输入放大器电路是否损坏。
处理方法:提高介质流量,使其满足流量要求;正确接线;更换前置放大器;更换输出放大器电路损坏的元器件。
2、流量流量计有输出
旋进漩涡流量计原因:流量计接地不良或者是强电地线和其它地线干扰;放大器灵敏度过高或产生自激;压电传感器与前置放大器接触不良或断路;供电电源不稳,滤波不良及其它电器干扰。
旋进漩涡流量计处理方法:正确接好地线,排除干扰;更换前置放大器;检查线路,使之正常;修理或更换供电电源,排除干扰。
3、流量计显示不稳定
旋进漩涡流量计原因:放大器灵敏度过高或过低,有漏脉冲现象;压电传感器深度位置调整不正确;安装流量计的现场有不稳定振动或是电气干扰;接地不良;安装位置不正确,流量计前有拐弯。处理方法:更换前置放大器;重调压电传感器深度位置;消除不稳定振动和干扰;检查接地线路,使之正常;换个安装位置。
4、累积流量示值显示和实际流量不符合
原因:流量计仪表系数输入不正常;用户正常流量低于或高于选用流量计正常流量范围;流量计本身超差;流体气穴现象;管道的累诺数不在2×104~7×106范围内。
旋进漩涡流量计处理方法:重新标定,用功能按钮设定调整,使之正确;调整管道流量使其正常;重新标定;降低流体的压力损失,避免产生气泡。
5、切换显示出错
旋进漩涡流量计原因:检查接线是否正确;检查切换按钮接触是否良好;检查显示屏接线是否良好;确认显示屏是否。
旋进漩涡流量计处理方法:正确接线;更换按钮;正确接显示屏的线路;更换显示屏。
旋进漩涡流量计一般不需日常维护,但被测介质容易在电极和测量管内壁粘附或结垢时,须定期清洗测量管内壁和电极,注意勿使衬里、电极受损。
当旋进漩涡流量计发生故障时,请参照下表逐一查找、分析原因、排除故障。
1、测量管内介质是否满管,衬里和电极上是否结垢;
2、所有的电缆连接是否可靠;
3、接地要求是否满足;
4、励磁线圈是否短路或断路,其对地是否绝缘;
5、管系中介质是否泄漏,上下游阀门是否有影响,安装位置是否适宜;
6、周围环境是否对流量计产生干扰;
7、转换器是否发生故障。