1、仪表安装方向
绝大部门浮子流量计必需垂直安装在无振动的管道上，不应有显著的倾斜，流体自下而上流过仪表。浮子流量计中央线与铅垂线间夹角一般不超过5度，高精度(1.5级以上)仪表θ≤20°。假如θ＝12°则会产生１％附加误差。仪表无严格上游直管段长度要求，但也有制造厂要求(2-5)D长度的，实际上必要性不大。
2、用于污脏流体的安装
应在仪表上游装过滤器。带有磁性耦合的金属管浮子流量计用于可能含磁铁性杂质流体时，应在仪表前装磁过滤器。要保持浮子和锥管的清洁，特别是小口径仪表，浮子洁净程度显著影响丈量值。
3、脉动流的安装
活动本身的脉动，如拟装仪表位置的上游有往复泵或调节阀，或下游有大负荷变化等，应改换丈量位置或在管道系统予以补救改进，如加装缓冲罐；若是仪表自身的振荡，如丈量时气体压力过低，仪表上游阀门未全开，调节阀未装在仪表下游等原因，应针对性改进克服，或改选用有阻尼装置的仪表。
4、扩大范围度的安装
假如丈量要求的流量范围度宽，范围度超过10时，可以在一台仪表内放两只不同外形和重量的浮子，小流量时取轻浮子读数，浮子到顶部后取重浮子读数，范围度可扩大到50-100。
5、要排尽液体用仪表内气体
进出口不在直线的角型金属浮子流量计，用于液体时留意别传浮子位移的引申套管内是否残留空气，必需排尽；若液体含有微小气泡活动时极易蕴蓄在套管内，更应定时排气。这点对小口径仪表更为重要，否则影响流量示值显著。
6、流量值做必要换算
若非按使用密度、粘度等介质参数向制造厂专门定制的仪表，涡轮流量计液体用仪表通常以水标定流量，气体仪表用空气标定，定值在工程尺度状态。使用前提的流体密度、气体压力温度与标定不一致时，要做必要换算。换算公式和方法各制造厂使用仿单都有胪陈。
7、浮子流量计的校验和标定
浮子流量计的校验和标定液体常用尺度表法、容积法和称量法；气体常用钟罩法，小流量用皂膜法。国外有些制造厂的大宗产品已做到干法标定，即控制锥形管尺寸和浮子重量尺寸，间接地确定流量值，以降低本钱，只对高精度仪表才坐实流标定。
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远传金属管浮子流量计结构原理介绍
金属管浮子流量计由一个测量管和一个就地指示器组成.就地指示器还可以选择安装附加的电气部件,适用于液体和气体的测量.液晶指示型采用变面积式测量原理,测量部件由一个锥形测量管中自由的上下移动,改变管道中的流通面积,随着流量大小的变化浮子在测量管中的垂直位置也发生相应的变化,通过磁传递系统将浮子的位置传递到指示器刻度盘上,现场指示流量值的大小,也可以输出信号实现远传显示和控制.广泛应用于,石油、化工、发电、制药、食品、水处理等复杂、恶劣环境条件及各种介质条件的流量测量过程中.
金属管浮子流量计理论上采用变面积式测量原理,可对多种流向的气体和液体进行流量测量和控制.该系列流量计主要由测量管体、锥形浮子和指示器三大部分组成,配以不同的指示器,可实现现场指针指示、(4~20)mA 标准模拟量信号输出、LCD显示瞬时和累积流量、上下限报警、HART协议通讯、电池供电和防爆等功能.针对不同的管道条件、特殊流体的测量要求,配置了多种结构形式的测量管体,如耐腐型、夹套型、阻尼型、高温型、高压型等,并可为用户专门制造其它法兰尺寸、螺纹型连接及带有磁过滤器的特殊规格品种,广泛应用于国防、化工、石油、冶金、电力、环保、医药和轻工等部门的液体、气体流量的测量与自动控制.
结构原理
被测介质自下而上流经测量管浮子上下端产生差压形成上升力,当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量,浮子便上升,环隙面积随之增大,环隙处流体流速迅速下降,浮子上下端差压降低,作用于浮子的上升随着减小,直到上升力与浸在流体中浮子重量平衡时,浮子便稳定在某一位置,浮子位置的高低即时对应着被测介质流量的大小.
浮子内置磁钢,在浮子随介质上下移动时,磁场随浮子的移动而变化.
a.对于就地型,由就地指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合而发生转动,同时带动指针,通过刻度盘指示出此时流量大小.
b.对于智能型,由智能型指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合,而发生转动.同时带动传感磁钢及指针,通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号,经A/D变换,数字滤波,温度补偿,微处理器处理,D/A输出,LCD液晶显示,来显示出瞬时流量及累积流量大小.
金属管浮子流量计特点:
1、坚固的全金属结构设计型浮子流量计
2、采用独立mnodular概念设计的测量管指示器
3、可选择不锈钢、哈氏合金、钛材、PTFE材料测量系统
4、低压力损失设计
5、短行程、小型结构设计、仪表总高度250mm
6、磁性耦合结构确保数据传输、信号更加稳定
7、保温或伴热夹套
8、垂直、水平、各种安装方式更适合不同使用场合
一、含杂质多的流体，如循环冷却水、河水、排污水、燃油等； 二、流量急剧变化的场所，如锅炉供水系统、有空气锤的供气系统等； 三、测量液体时，管道压力不高而流量又较大，仪表下游侧压力可能接近饱和蒸汽压，有产生气穴的危险，如液氨从高位槽靠位能自由流出，在排放口处就不宜安装； 四、电焊机、电动机、有触点的继电器等的附近，存在严重电磁干扰的场所； 五、上下游直管段长度严重不足，如轮船的机舱内；锅炉自动供水系统如频繁地起泵和停泵，对叶轮造成冲击，使传感器很快损坏； 六、有腐蚀性或磨蚀性介质选型时应慎重。
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