流量计量在选购时，常常带给人们很多困扰，因为人们面对形形色色的流量计，很难进行抉择。但其实掌握了一些技巧，知道该考虑哪些因素后，流量计量选购就变得简单多了。
1、选择仪表类型。可以先从仪表的性能方面考虑，主要是仪表的一些参数，比如准确度、重复性、线性度、范围度、流量范围、信号输出特性、响应时间等。这些参数能够直接的反应出仪表的性能。
2、流量计量的流体特性也值得考虑，比如温度、压力、密度、粘度、化学腐蚀、磨蚀性、结垢、混相、相变、电导率、声速、导热系数、比热容等。
3、仪表安装之后需要正常运行，才能保证后续工作的顺利进行。因此在购买时需要充分考虑环境条件和安装条件。比如环境的温度、湿度、电磁干扰、安全性、防爆、管道振动等要求，再如安装时的管道布置方向、上下游侧直管段长度、管道口径，维修空间、电源、接地等。
4、流量计量类型选择好后，就需要对初选的仪表进性价比等深入分析比较，尽管不能一味追求低价而忽略质量，但也不是越贵越好。要根据实际情况，对仪表购置费、安装费、运行费、校验费、维修费、仪表使用寿命等进行综合分析，最终选择购买合适的产品。
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仪器仪表的使用，不管是受到外界环境的影响，还是仪表本身的因素，多少会出现一些小故障，有关金属管浮子流量计的故障分析及排除，下面罗列出一些状况并分别给予了解决措施，看一下吧：
1.关于抖动
轻微抖动，一般由于介质波动引起，可采用增加阻尼的方式来克服；中度抖动，一般由于介质流动状态造成，对于气体一般由于介质操作压力不稳造成，可采用稳压或稳流装置来克服或加大仪表气阻尼；剧烈抖动，主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与仪表实际的状态不符，有较大差异造成仪表超过量程。
2.指针停到某一位置不动
主要原因是浮子卡死。一般由于仪表使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可，另外，在仪表安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
3.测量误差大
一是由于安装不符合要求。安装有以下要求：
对于垂直安装仪表要保持垂直，倾角不大于2°；对于水平安装仪表要保持水平，倾角不大于2°；仪表周围100mm空间不得有铁磁性物体；安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
二是由于液体介质的密度变化较大，这也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
三是气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
四是由于长期使用及管道震动等多因素引起仪表传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
4.无电流输出
首先看接线是否正确；其次看液晶是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板；再者，丢失标校值，由于E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码2008中数据，方法是用手推指针标定从RP——100%中的数据。
5.无现场显示
首先检查接线是否正确。其次检查供电电源是否正确。最后将液晶模块重新安装，检查接触不实。
一些常见的故障形式以及解决方法大致是这些，需要了解此产品更多相关技术知识可关注本站。
液化气流量计自身传感器及转换器性能决定了这款产品的性能，然而仪表安装使用因素也会影响仪表的性能，为保证涡街流量计精度，安装使用有如下要求。
安装事项：
1)液化气流量计建议安装到水平或垂直管道，并保证管道充满介质。
2)流量计对前后直管段要求较***，一般要求大于前20D，后5D（D管道口径）。
3)流量计尽量避免安装在有强烈震动的地方，尽量远离泵与阀门，必要时做适当的管道支撑。
4)流量计安装位置要远离强磁场或强电场的干扰。
5)保证液化气流量计漩涡发生体处于迎流面。
6)液化气流量计转换器使用环境温度一般为-40℃～85℃，根据实际情况配保温箱或遮阳罩。
主要特点：
可测流量低，约为涡街流量计的1/4，适合贸易结算
高精确度，一般可达±1.5%R、±1.0%R
重复性好，短期重复性可达0.05% - 0.2%
可实现一体化温度、压力实时补偿，直接测量标准状态流量
压力损失小
抗震动性能强
液化气装卸站生产工艺流程：
液化气装卸站生产工艺流程，台卸车泵将液化气经过流量计卸入储罐，通过一定加工处理后的液化气,由装车泵分别装车给用户，装车管路中有电磁阀,用来控制管路的开关。
系统的工作主要包括:
①液化气装车和卸车的定值、检测、控制;②液化气装车和卸车的自动计量;
③定期盘库及打印生产报表;④系统自诊断及设备状态监测；
在该系统的设计中还需提供数据远程传输功能,以满足集团系统数据采集以及提供远程的能力。
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