松装密度是粉末多种性能的综合体现，对粉末冶金、机械零件生产工艺的稳定，以及产品质量的控制都是很重要的，也是模具设计的依据。影响粉末松装密度的因素很多，如粉末颗粒形状、尺寸、表面粗糙度及粒度分布等。通常这些因素因粉末的制取方法及其工艺条件的不同而有明显差别。一般地说，粉末松装密度随颗粒尺寸的减小、颗粒非球状系数的增大以及表面粗糙度的增加而减小。
松装密度测定仪适用于粉尘堆积密度的测定。
松装密度测定仪的使用步骤：
1、试验尘样的采集应符合GB/T16913.1的规定。登记粉尘采样工况。
2、尘样在105℃下干燥，放置室内自然冷却后通过80目标准筛除去杂物，准备测定。对于在小于等于105℃时就会发生化学反应或熔化，升华的粉尘，干燥温度须相应降低。
3、将测定装置各部件组装于试验台上，调整水平。
4、用塞棒塞住漏斗流出口。将尘样装入盛样量筒，用刮片刮平后倒入漏斗中。
5、拔出塞棒使粉尘自由落至下部量筒中，待漏斗中粉尘全部流出后，用刮片将堆积于量筒上部粉尘刮去。
6、把装有粉尘的量筒放到天平上称重。
7、粉尖堆积密度按式计算
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堆积密度测定仪的执行标准是依据国家标准GB/T16913.3-1997的规定设计、生产，适用于粉尘堆积密度的测定。
原理：
粉尘从漏斗口在一定高度自由落下充满量杯；测定松装状态下量杯内单位体积粉尘的质量，即粉尘堆积密度。
堆积密度测定仪的测定步骤：
1、松装密度的测定：
调节测定仪贮存漏斗的高度及加料器的振动电压和斜度，使加料速度控制在3.5ml/s。
将备用试样装入测定仪的贮存漏斗中，通过测定容器上端套筒，加入容积为100ml的测定容器中。
2、振实密度的测定：
调节测定仪振击电压，使振动频率控制在140～160次/min。
将备用试样取120ml，分三次，每次将取样量的l/3通过测定容器上端套筒，倒入测定容器中。每倒一次，振击1000次，共振击3000次。
注：粒径大于5mm的球形试样和条径大于3mm的条形试样，取备用试样360ml。
除去容器上端套筒，用直尺刮平高出容器的试样。称量测定容器中的试样(准确至0.01g)。
3、测定试样的吸水量：
即刻取测定堆积密度后的试样二份，每份10g左右，置于二只已称重(准确至0.01g)的瓷坩埚中。
将盛有试样的瓷坩埚放入箱式电阻炉中，在550℃焙烧1h。
取出二只瓷坩埚，置于真空干燥器内，在空气压强小于1.0×103Pa的条件F，冷却试样至室。
适用于现场测定粗粒土和巨粒土密度的快速检测，根据试筒中灌入水的体积，计算出试筒内材料的比重，从而计算出压实度值。
符合标准：JTG E40-2007《公路土工试验规程》中的T0110-1993标准
技术参数：
1、试筒直径200mm，试筒高度350mm;
2、大盛水量10000ml;
3、精度±25ml
一、实验步骤
1.在整平后的地表，将座板固定。将聚乙烯塑料膜沿环套内壁及地表紧贴铺好。记录储水桶初始水位高度，注水入座板至刚满不外溢为止。记录储水桶水位高度，计算座板部分地体积。
2.内下挖至要求深度，将落入坑内的试样装入盛土容器内，并测定含水量。
3.修整坑壁，将塑料薄膜沿坑底、坑壁紧密相贴地铺好。
4.记录储水筒内初始水位高度，注水。当水面与环套的上边缘齐平时关闭注水管，持续3～5min记录储水筒内水位高度。
二、计算细粒料与石料应分开测定含水量，按下式求出整体含水量：ω＝ωfρf＋ωc（１－ρf）
式中：ωf——细粒料部分的含水量，％；
ωc——石料部分的含水量，％；
ρf——细粒料的干质量与全部材料干质量之比。
细粒料与石块的划分以60mm粒径为界。
按下式计算座板部分的容积：V1＝(h1－h2)Aw
式中：V1——座板部分的容积,cm3
Aw——储水筒断面积cm2
h1——储水筒内初始水位高度,cm;
h2——储水筒内注水终了时水位高度,cm.
按下式计算试坑容积 V＝(H1－H2) Aw—V1
式中：V——试坑容积，cm3
H1——储水筒内初始水位高度cm
H2——储水筒内注水终了时水位高度cm
按下式计算湿密度：ρd=mp/V
式中：mp——取自试坑内的试样质量，g
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