粉末压片机使用与操作
1、机器使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题,检查机器各装置是否完好。
2、检查颗粒原粒是否符合要求,颗粒中的细粉含量不宜超过10%,以免影响机器使用性能及寿命。
3、开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压,确定片剂符合要求,机器运转正常后,方可开机投入生产。
4、机器设有倒车点动按钮,压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用,使用时只允许瞬时点动使机器微量反转,否则会损坏机件。
5、使用中要随时注意机器的运转情况,如有异常声响,即应停机检查,排除故障后再使用。
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故障
无压
原因
1、油池内油液高度不够或剧烈振动使阀15内进气
2、出油阀16内阀口钢珠密封不严或有异物
3、大活塞升高过渡使阀15内进气
排除方式
1、从注油孔14加30#机油,在按3操作
2、用6mm内六角扳手旋开阀螺钉16,取出弹簧,再用一根6mm左右的铁棒或螺钉,一个头顶住钢珠,另一头附磁铁,吸出钢珠,清洗铁屑或异物,再依次复位
3、用内六角扳手旋开阀螺钉15,注入油后,用手指按住阀口,开动机器,感到非常有力时,再拧紧阀螺钉15即可
故障
上压不稳且慢
原因
1、漏油
2、放油阀7拧紧力不够
3、小柱塞泵内有残留气体
4、大活塞6内有残余气体
排除方式
1、检查漏油处,拧紧或排除
2、拧紧放油阀手轮7
3、将整机后仰90(即表面向上)开动机器数秒(后仰时要拧紧注油孔螺钉14,以防油池向外溢油
4、取下工作台5,拧开顶部大螺钉,关紧放油阀7打压至油液溢出,再拧上顶部螺钉
故障
达到预定压力
后不停机以至
超过高限压
原因
1、电接点压力表引线脱落
2、电接点表内部故障
3、继电器触点粘连
排除方式
1、检查接好引线
2、修理或换表
3、更换新继电器
1、粉末压片机使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量可以不超过10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3、粉末压片机初次试机应将压力调节器控制的指示针放置6上,将粉子倒入斗内,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求,然后先开动电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,粉末压片机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人员必须熟悉本机的技术性能,内部构造,控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点,为防止发生故障而损坏机件,借以保证安全生产为前提。
6、粉末压片机在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之,不得勉强使用。