直流在使用过程中定期进行检查时应特别注意以下事项：
1、电动机周围应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件
电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引线部分。
2、换向器的保养
（1）换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。
（2）换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必须加以保护，不能用砂布摩擦。
（3）若换向器表面出现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。
（4）换向器表面磨损很多时，或经车削后，发现云母片有凸出现象，应以铣刀将云母片铣成1~1.5mm的凹槽。
（5）换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。因为要将电枢线圈端部及接头片覆盖。加工完毕后用压缩空气做清洁处理。
3、电刷的使用
（1）电刷与换向器的工作表面应有良好的接触，电刷压力正常。电刷在刷握内应能滑动自如。电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面向电刷，背面紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。
（2）电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负荷（为额定负载的1/4~1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于57%）。
4、轴承的保养
（1）轴承在运转时温度太高，或发出有害杂音时，说明可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发现钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未改变时，必须更换新轴承。轴承工作2000~2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次。
（2）轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。
5、绝缘电阻
（1）应当经常检查电动机的绝缘电阻，如果绝缘电阻小于1MΩ时，应仔细清除绝缘上的污物和灰尘，并用汽油、甲苯或四氯化碳清除之，待其干燥后再涂绝缘漆。
（2）必要时可采用热空气干燥法，用通风机将热空气（80℃）送入电动机进行干燥，开始绝缘电阻降低，然后升高，最后趋于稳定。
6、通风系统
应经常检查定子温升，判断通风系统是否正常，风量是否足够，如果温升超过允许值，应立即停车检查通风系统。
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实践证明，电动机的维护重点在于防止电机烧毁，下述方法是行之有效的： 1、保持启动设备技术状态完好，电动机启动设备技术状态的好坏直接关系到能否顺利启动。实践表明，绝大多数烧毁的电动机都是启动不顺利而烧毁的，如启动设备技术状态不良引发的缺相启动；触头拉弧、打火而导致电压、电流大幅度改变等。保持启动设备技术状态良好的措施是：经常做检查、清洁、紧固工作。若接触器触头不清洁，氧化烧蚀严重，则会产生接触电阻增大，引起发热、烧蚀触点，从而形成缺相运行而烧毁电机绕组；接触器吸合线圈铁芯有锈蚀和灰尘，会使吸合不严而发出强烈噪声，并增大线圈电流，直至烧毁线圈。因此，控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置；还要定期除尘、清理触点；线圈铁芯要增加防锈措施；要经常紧固各连接部件；检查接触器触点，保证接触良好，机构动作应灵活、准确，这些是保证启动顺利的必然条件。 2、保持电动机清洁和良好的冷却环境，在电动机的进风口处，必须经常保持清洁。进风口的周围不得有尘土、油污、水渍和其它秸秆杂物，以防止这类东西吸入电机内部，形成短路介质或损伤电机绕组绝缘层；或阻断电机的通风冷却而温度升高，导致烧毁。 3、保持电动机在额定电流下工作，避免农用电动机的过载运行。当电动机处于过载状态运行时，电动机转速下降，电流增大，温度升高，绕组线圈过热。其主要原因是拖动负荷过大，电压过低或被拖动的机械卡滞等造成的；若过载时间稍长，过载电机从电网中吸收大量有功功率，电流便急剧增加，随之温度上升。在高温下运行的电机，绝缘材料易老化失效而烧毁绕组线圈，这是烧毁电机的主要原因，因此，一要经常注意检查机组传动装置是否运转灵活、可靠，随时检查、调整传动皮带松紧度，防止卡滞；二要注意作业机械不要较长时间超负荷工作；三要保持电压稳定，尤其不得低压运转，从而确保电动机在额定电流下正常工作。 4、保持相间电流平衡。农用三相，其中任何一相的电流值与其他两相电流平均值之差不得超过10%，这是保证电动机安全运转的必要条件。如果这个差值超过10%，则表明电动机已经出现故障，必须立即停机查明原因，并排除故障后方能继续工作，否则故障会迅速扩大，直至烧毁电动机。 5、保持电动机温度和温升在正常范围内。电机运行中，要随时检查轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常，特别是对没有过载保护的电动机，监视温度更为重要。如轴承缺油或损坏，则必然引起温度升高。在轴承附近机体温度升高，就要立即停机检查轴承，可先加油，若仍然无效，则应拆下轴承鉴定。若滚动体、滚道表面有裂纹、划伤或损坏，或间隙变大，内环在轴承上有转动，出现任何一项，都应更换轴承。否则继续使用会使轴承进一步损坏，导致塌架、电机扫膛烧毁等重大事故。监测电动机的温度或温升有无变化，可用下述简单方法监视：在电动机的孔内，插支温度计，用棉花团塞紧固定，便可随时监视电动机温度的变化，机外与壳内温差通常为1℃。 6、及时发现和处理电机异常，电动机运行中应没有振动、噪声和异味。若出现振动，则会引起电动机相连接的负载作机的轴心不同心度的增大，进而负荷增大，负荷电流也随之增大，导致温度升高而烧毁电机。因此，要经常检查引起振动的地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等处，不得有松动，连接装置必须可靠，尤其对大功率的电机，必须及时发现及时排除。噪声和异味是电机运行异常的重要标志，也是重大事故的前兆，必须及时发现，立即查明原因加以排除，否则延误时机，扩大故障范围，酿成烧毁电动机的严重事故。
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈也就是定子绕组、产生旋转磁场并作用于转子如鼠笼式闭合铝框、形成磁电动力旋转扭矩。
引起电动机过热的原因如下：
1、周围环境温度过高，环境温度如果超过40℃，便会引起电动机温度上升。
2、周围环境粉尘污染严重。在这种环境中长期运行的电动机吸入大量粉尘，使端部线圈间的间隙，铁芯通风口堵塞轴承漏油，堵塞更为严重、，造成吸入的风量大大减小，导致电动机过热。
3、所传动的机械发生故障有摩擦或卡涩现象、，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组很快被烧毁。
4、冷风和热风短路。对于离心式风扇，由于端盖的挡风圈与风扇的间隙过大，低压风与高压风短路，减少了进入电动机内部的风量，导致电动机过热。
5、电源电压升高。电动机在额定电压变动 -5 —— +10% 以内运行，可以保持额定出力不变。如果电源电压超过额定电压的10%，则会引起铁芯磁通密度急剧增高，由于铁损增大导致电动机过热。
6、电源断相。如果电源断相造成电动机单向运行，短时间就会使电动机的绕组急剧发热烧毁。
7、电动机的冷却器发生故障，或者堵漏风不严，热风直接漏入冷风区，使电动机入口风温增高，导致电动机过热。
8、室内排风系统发生故障，电动机排出的热风不能很快排散，又立即被电动机吸入，导致电动机过热。
9、采用轴流式风扇的电动机，如果风扇旋转方向反了，也会引起电动机过热。
通常装设过热保护装置来防止电动机过热，过热保护装置一般有以下几种：
1、用熔体或空气断路器作为短路保护装置，且保护特性曲线与电动机发热特性曲线相配合。
2、用热继电器作为电动机的过载保护装置，且保护特性曲线与电动机的发热特性曲线相配合。
3、在定子绕组内安装温度保护装置，当电动机接近最高允许温度时，便自动切断电路。
4、在电动机的控制回路中装设断相保护装置，当断相时则切断电动机的电源。
5、控制线路中安装低压保护装置，当电压低于额定值时切断电源。
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