万能试验机是用来对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
万能试验机使用时需要注意的事项：
1.油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。如果密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
2.油箱油量缺少。加载到必定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”动静，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。打扫方法：往实验机油箱内加油，直至看到油液面抵达视油窗一半即可。
3.油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能抵达必定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。解决方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有疑问，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间添加垫圈。
4.作业活塞和油缸的合作空隙过大，空隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其方法是加厚油液的黏度，假设还不能处理疑问，通过精密测量后，应到消耗厂交换活塞和油缸。
5.用油黏度太低（加载时送油阀回油管不断有油流出）。一般选用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不组成，不变稠，必要时可用黏度计测量。假设用油不妥，会使阀门和油路堵塞，并可以惹起振荡或管路走漏。电子万能试验机较佳应按说明书的恳求用油。
6.测力活塞与测力油缸空隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，假设成线状流出，说明测力活塞应转换。在观察漏油时，应留心接头漏油和缸塞漏油的差异，且不可因为错看而得出过错的区分。
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液压万能试验机属于精密仪器，主要是以液压油为动力来源，而且还是采用油缸下置式。主要用来对钢筋、水泥、混凝土、铸件等大吨位的金属以及非金属的力学材料进行相关的检测试验。
想购买合适的万能试验机可以从以下几个方面来决定，试验机行程、电机和油泵的好坏以及试验机的夹具三个方面来考虑，从而能够购买到合适的万能试验机。
试验机行程是试验机测试的时候能够决定的最大行程，这和顾客需要试验的材料以及拉伸、抗压、抗折、弯曲的试验空间有很大的关系，决定这个因素，主要是看顾客需要做什么试验。
电机和油泵的好坏直接决定万能试验机的寿命以及其噪声大小。好的电机和油泵能够达到万能试验机试验所需要的动力，从而让试验机能够正常的工作，对机器寿命的延长有很大的作用。
技术参数
1.测力范围:1%-100%FS
2.精度等级: 1级、0.5级
3.试验力分辨率:1N
4.变形(引伸计)测量范围: 1%-100%FS
5.变形示值相对误差:±0.5%以内
6.变形分辨率: 最大变形量的1/300000
7.试验力加载速度范围: 0.02%-2%FS/s,具有载荷保持功能
8.位移速度范围:0.6—80mm/min,具有位移保持功能
9.变形速度范围:0.00025-0.0025/s,具有应变保持功能
10.立柱间有效距离:600mm
11.拉伸空间:800mm
12.压缩空间:700mm
13.圆试样夹持直径:Φ15-60mm、Φ6-40mm
14.扁试样夹持厚度: 0-40mm
15.扁试样最大夹持宽度:75mm(或定制)
16.弯曲支点间最大距离: 450mm
17.弯曲夹具压滚直径与宽度:Φ30mm、120mm(或定制)
18.剪切试样直径: 10mm(或定制)
19.上下压板尺寸: Φ160mm(或定制)
20.活塞行程: 250mm
21.活塞移动速度范围：0-160mm /min
22.主机外型尺寸：920×730×2500mm
23.控制柜外型尺寸：1000×700×1400mm
24.电源总功率:AC380 50HZ 6KW
25.重量:3500Kg
功能用途
主要用于金属、非金属和复合材料、构件的拉伸，压缩，弯曲，剪切等力学性能检测。满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。
液压万能试验机的液压系统采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳，动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间，表面经喷塑处理，外形美观。
液压万能试验机液压系统的连接
1、先拆除液压万能试验机各个部位的捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口丝扣。接头处垫圈检查一下是否完整，如果破损，应取用试验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
2、工作人员应使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。
3、揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，，冬季温度低，建议使用粘度较小的液压油。
4、液压万能试验机油量太少试验机不能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。所以加油时一定要注意油位高度。
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