单级管道离心泵的安装关键技术在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。
另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，单级管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
单级管道离心泵安装工艺是很重要的一块, 我们要特别重视, 避免发生事故。
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离心泵在正常使用中要定期进行维护，否则有可能会因为些小故障发现不及时对泵造成更大的损坏。下面介绍下正常离心泵运行中的维护内容主要油品哪些。
①润滑：离心泵在正常运行段时间后，要经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质量，因为泵的润滑油箱内可能被输送介质或者介质中的其它物质进入而影响泵的正常运行。润滑剂的质量可用肉眼观察或定期取样分析。可从油位标记上看出润滑油的油位，判断是否缺少润滑油。
新泵运行周后应换油次，大修时换了轴承的泵也应换油。因为新的轴承和轴运行跑合时有异物进入油内，必须换油。以后每季换油次。化工用泵所用的润滑脂和润滑油要符合质量要求。
②振动：泵在运行中，由于零配件质量和检修质量不好，操作不当或管道振动影响等原因，往往会产生振动。如果振动超过允许值，应停车检修，免使机器受到损坏。表2-10为离心泵振动值允许范围。
③轴承温升：泵在运行过程中，如果轴承温升很快，温升稳定后轴承温度过高，说明轴承在制造或安装质量方面有问题；或者轴承润滑油（脂）质量、数量或润滑方式不符合要求。若不及时处理，轴承有烧坏的危险。离心泵轴承温度允许值为：滑动轴承<65℃；滚动轴承<70℃。该允许值是指运行段时间后轴承温度的允许范围。新换上的轴承，运行初期，轴承温度会升得较高，运行段时间后，温度会下降些，并稳定在某数值上。
④离心泵运行性能：泵在运行过程中，如果液体来源无变化，进出口管线上阀门的开度未变，而流量或进出口压力变化了，说明泵内或管道内有故障，要迅速查明原因，及时排除，否则将造成不良后果。
⑤机组声响泵在运行过程中发出的声响，有的是属于正常的，有的则属于非正常的。对于非正常的声响，引起离心泵异响主要有流体和机械两个方面的原因。流体方面的原因如离心泵进口流量不足，造成汽蚀，发出噪声；泵出口管线中窝气，引起水击、发出的冲击响声等。机械方面是因为轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不合适，引起摩擦；轴弯曲引起内部摩擦；零件损坏脱落；泵内落入异物等。要及时查明原因并且消除。
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