盐雾腐蚀试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。今天我们主要来看一下盐雾腐蚀试验箱的操作规程，希望可以帮助用户更好的应用产品。
1.请先接通盐雾箱电源及空压机电源，空压气管连接。
2.将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。
3.排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。
4.将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。
5.调配试验溶液调制方法：
A.覆盖层，中性盐雾试验(NSS试验)
a.盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5%±0.1)﹪(质量百分比)。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用;
b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。
B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
b.将a溶液中加入氯化铜(CuCl2·2H2O),其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水氯化铜)。
c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。
7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70(mm)可用15度、30度斜置。
9.设定试验温度：依所需标准设定(按键“▲”为增加，按键“▼”为减少)
a.NSS、AASS试验：试验室温度35℃;饱和空气桶温度37℃(35℃～40℃)。
b.CASS试验：试验室温度50℃;饱和空气桶温度55℃(50℃～55℃)。
10.设定试验时间：0～999Hr(H：时;按键“+”为增加;按键“-”为减少)
11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。
12.按下喷雾按键：
a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力;
b、将调压阀调至0.07～0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知(顺时针增加，逆时针减少)。
13.按下计时按键，依所设定时间之计时。
14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。
15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。
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盐雾腐蚀试验箱是模拟海洋性环境的环境检测设备，可以检验对电镀产品表面和某些金属的耐腐蚀性能。
盐雾腐蚀试验箱的操作准备
1、底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。
2、箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，不宜过满，切勿太少，以关闭箱盖时，水和盐雾均不外溢为佳。
3、空气饱和器（不锈钢桶）内加入蒸馏水或去离子水，在加水前先打开放气阀和饱和器加水阀；
待水位高度为水位玻璃箱的4/5位置为宜，当加到规定水位时，必须关闭放气阀门，同时关闭饱和器加水阀。
由于长期试验，饱和器水分蒸发消耗，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。
4、检查贮水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配制好的盐溶液（一般按5%的浓度配制）加入贮水箱内。
5、检查箱体后部的排雾管排雾状况；气管是否脱落、出口处是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影响盐雾的排放。
6、架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，千万不能影响盐雾沉降量的收集。
7、检查气源与饱和器的连接管；气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。
8、开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上（离周围室壁10%），样品与样品之间保持一定距离，使样品暴露的表面积>98%，再关上箱盖。
以上这些就是小编为大家列举出的一些事项，大家在使用盐雾腐蚀试验箱进行腐蚀测试时，一定要小心注意操作流程，严格按照规定的操作来进行测试。
盐雾腐蚀试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力；该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
A、整体结构：
1、本盐雾试验箱内外胆均采用耐腐蚀型进口玻璃钢整体模压一次成型，具有高强度、重量轻、耐腐蚀、无渗透、表面平整光滑、易清洗等优点；
2、水密封形式使盐雾不至外溢，底部水槽蒸汽加热，使工作室升温快，温度分布均匀；
3、盐雾箱顶盖采用进口透明板材经高温模压焊接成型并设计成较佳顶角，不使箱内的冷凝水直接滴落在试品上；
4、喷雾系统采用塔式喷雾，喷雾塔放置于工作室的中心。喷嘴的材料为石英玻璃烧制而成，喷出的雾粒细小无结晶，盐雾呈自然沉降分布均匀；
5、试验箱的控制系统放置在箱体右侧，用户操作方便，面板上设置有总电源开关、喷雾开关、2只PID自整定数控仪表，以及设备运转时间计时器，在箱体右侧还特设置超温保护器；
6、超大盐水箱安置在箱体的右侧,抽屉式操作,加水非常方便；
7、盐水预热装置,保持盐水的温度；
8、工作室与箱盖采用有源气缸，开启更加方便自如；
B、试验室内部结构：
1、喷雾装置：塔式喷雾器，内藏玻璃喷头，喷雾由塔管引导再经锥型分散，均匀分散后弥漫到整个试验室内部；
2、喷雾量大小调节：调高喷塔上的锥形分散器喷雾量增加，调低则喷雾量减少；
3、收集器：喷嘴所喷出的细雾，以自由落体方式沉降，内置一个或数个表面积80cm2的漏斗杯收集盐雾，凝结成水后由导管流至箱体外部的计量筒内；
4、置物架：由塑钢制成，单根承重不超过2kg，如分散放置可承受10kg以内的重量，置物架两旁有二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用；
5、加热水槽：水槽附著于试验室底部，用于装水加温保持试验室温度平稳。
C、试验室外部结构
1、计量筒：收集每次试验的喷雾量，每次50ml为最高刻度；
2、隔绝水槽：利用水密封箱盖，避免盐雾外泄；
3、饱和空气桶：置于控制箱底部，采用SUS＃304不锈钢板制成，起到过滤、加温、加湿的作用，使净化空气达到饱和温度和湿度后至喷嘴喷雾,饱和器具有自动补水功能；
4、试验箱盖：屋顶式斜角110度透视盖，可清晰观察到室内试验状况，美观大方；
5、调压阀：手动调节进气压力及喷雾压力。进气压力控制在0.3mPa；喷雾压力控制在0.07-0.17mPa。（上述压力已在出厂前调整好，一般情况下用户勿需再调节）
6、压力表：压力表指针所显示的压力是空气饱和空气桶传达喷嘴喷雾时的压力；
7、排雾管：直径50的PVC硬塑料管，设备工作时泻出由喷雾造成的压力，以及箱体内多余的水也由此溢出；
8、补水箱：自动或手动补充饱和桶用水；
D、盐雾腐蚀试验箱控制系统：
1、试验室温度控制器：控制试验室温度，依标准设定温度,智能温控仪；
2、饱和空气桶温度控制器：控制饱和空气桶温度，依标准设定温度,智能温控仪；
3、计时器：可调式0.1-9999H，可任意设定试验所需时间，到达设定时间即自动停机，进口时间继电器；
4、加热水槽超温保护器：保护加热水槽的水温，控制器是配合试验室的温度来进行控制，（如试验机四周环境温度变化差异过大时，须配合调整）设定温度为55℃。位于控制箱内；
5、电源开关：照光翘板式，控制全机总电源；
6、运转开关：照光翘板式，控制试验室加热槽及饱和空气桶加热系统；
7、排雾开关:照光翘板式，试验结束后排除箱体内的盐雾；
8、连续开关：照光翘板式，控制试验室内喷雾系统；
9、间隙开关：照光翘板式，控制试验室内喷雾系统的周期试验程序；
10、补水开关:照光翘板式，控制饱和空气桶的补水系统；
11、低水位警报灯：加热水槽和饱和桶水位低于下限，灯亮并切断整个操作系统；
12、超温警报灯：加热水槽的温度超过设定值，灯亮并切断整个加热系统；
13、试验结束警报灯：表示试验已经结束；
14、箱盖操纵阀:用于打开和关闭箱盖；
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