盐雾腐蚀试验箱试验前的准备工作
1、工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。
2、箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，不宜过满；亦切勿太少。以关闭箱盖时，水和盐雾均不外溢为佳。
3、空气饱和器（不锈钢桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为水位玻璃管的4/5位置为宜。加水时，应同时打开饱和器的水阀。当加到规定水位时，必须关闭补水阀们。由于长期试验，饱和器产水分蒸发消耗，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水而导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热元件。
4、检查贮水箱与工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配制好的盐溶液（一般按5%的浓度配制）加入贮水箱内，使盐水自动流入喷雾器内恰当的位置，避免影响喷雾试验效果。
5、检查箱体后部的排雾管排雾状况；气管是否脱落；出口处是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影响盐雾的排放。
6、架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，千万不能影响盐雾沉将量的收集。
7、检查气源与饱和器的连接管；气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。
8、开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上（离周围室壁10%），样品与样品之间应保持一定距离，使样品暴露的表面积＞98%，再关上箱盖。
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盐雾腐蚀试验箱是环境试验设备中技术相当成熟的设备，该设备性能稳定，故障率很低。但是，任何设备都不排除会出现故障的情况，而盐雾腐蚀试验箱使用久而久之后，常见的故障就是不喷雾，解决试验箱不喷雾如何处理，到底怎么处理呢，可看下面的解决方案：
一、检查气源是否正常。
二、检查压力表，进气压力0.2～0.4mpa/喷雾压力0.07～0.17mpa，看压力表是否调到指定范围，若没有在指定范围内需将压力调至指定范围。
三、检查喷雾开关是否打到I的状态，如果没有打到，请打开喷雾开关。
四、检查喷嘴盐水管和气管是否接反，若接反调回即可。
五、检查塔尖安装是否过低，若确定塔尖安装过低，调至合适位置
六、检查盐水箱是否没有盐水，若如，加盐水即可。
七、检查喷嘴是否堵塞或破裂，如果堵塞，请把喷嘴清洗干净再装上去，如果有破裂，请更换喷嘴，查看连接软管是否有破裂。
八、检查吸盐水管是否漏盐水，如果漏盐水，请更换盐水管。
九、检查进气管是否阻塞或脱落。
十、检查电磁阀是否损坏，检测方法：用万用表测量电磁阀线圈是否有阻值，阻值是否在970欧姆左右，如损坏更换即可。
若盐雾腐蚀试验箱出现不喷雾的情况，以上是设备不喷雾的所有解决方法，用户可一一按照以上方法排除故障。
盐雾试验作为一种考核涂膜耐盐雾腐蚀的试验方法，能否通过试验得到正确的数据对盐雾试验很重要。如果试验数据失准，不仅使试验失去意义，而且会误导生产单位和用户，造成不必要的损失。下面为您分析一下影响盐雾腐蚀试验箱精度的原因有哪些?
一、试验温度和湿度
试验温度和湿度会影响到盐雾的腐蚀作用，例如：中性盐雾试验：箱体温度35℃，饱和桶47℃、酸性试验：箱体温度50℃，饱和桶63℃，箱内湿度大约为95%RH左右，金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。
二、盐液的PH值
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一，pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。盐液的pH值受到环境因素的影响会发生变化,为此国内外的盐雾试验标准对盐液的pH值范围都作了规定,并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法,以降低由于盐液的PH值变化而导致实验结果不准的风险。
三、盐雾沉降量和喷雾方式
盐雾腐蚀试验箱盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。
四、盐溶液的浓度
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加;当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
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