差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。差压变送器是无整机负反馈回路的开环式仪表调整零点和进行零点迁移对量程没有影响，但调整量程则会影响零点，无零点迁移时影响较小。下面讲述一般的调校方法和步骤。因此，调校电容式差压变送器是以开环结构为依据的。
将被测差压范围分为四等分，按0%,25%,50%,75%,100%逐点输入相应的差压值，则变送器输出电流为4,8,12,16,20mA，其误差应小于基本允许误差。如果超差，应重新进行上述各项的调整，必要时应进行线性调整。校验线路图接好线，经检查无误后接通电源。
在差压变送器输入差压为零时，调零点调整电位器R35，使输出电流Io为4mA。给差压变送器加满量程的差压信号，调整量程调整电位器R32，使输出电流Io为20mA。低、中、高压电容式差压变送器准确度为0.2级，包括线性、变差和垂复性的综合误差。而线性误差为调校量程的±0.1%，变差为调校量程的±0.5%，重复性误差为调校量程的±0.5%,在调好差压变送器准确度之后，进行零点迁移。
根据正迁移或负迁移，将插接件SW1插在相应的位置上。然后给变送器加零点迁移信号，调整零点调整螺钉，使变送器输出电流为4mA，则零点迁移调整完毕。反复进行零点和址程的调整直至零点和量程均满足准确度要求为止还应检查一下量程和零点，必要时可进行微调。
为什么要对差压变送器进行调校
差压变送器的调校是必须要做的工作，以自祐仪表差压力变送器，将被测差压范围分为几等分，逐点输入相应的差压值，则变送器输出电流不一样，其误差应小于基本允许误差。对差压变送器进行调校是为了如果超差，应重新进行上述各项的调整，必要时应进行线性调整。希望可以帮到你！
切断电源不会对变送器造成任何损坏。但切断电源校验也就被终止了。 仪表校验是以“一次检查的结果”作为结论的。如果中途断电，前后就不是同一次了。这时按照规范，校验必须重新从头开始。
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差压变送器的应用很广泛，为保证其准确性、正常运行，定期检查、校准是很有必要的。现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。
一、准备工作
我们知道 差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器 的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器 ，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器 进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
二、常规差压变送器的校准
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa, 该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA，则零点增加1/5×0.125=0.025. 调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
三、 智能差压变送的校准
用上述的常规方法对智能变送器 进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。;对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程"操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:
1、先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2、再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。2 ^8 }2 y9 C6 b. D
四、几点建议
调校工作结束后，要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位，并应缠上生料带，要旋紧保证不泄漏，但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力，进行简易的变送器 静压误差检查工作。
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在投入式液位变送器生产过程中的物位测量，不仅有常温、常压、一般性介质的液位、料位、界面的测量，而且还遇到高温、低温、高压、易燃、易结晶、黏性及多泡沫沸腾状介质的物位测量问题。 为适应生产过程被测对象的特点，满足物位测量的不同要求，目前已经建立了多种物位测量方法，按照测量原理，这些方法可以分成以下几类： 直读式物位测量。 用与容器相连通的玻璃管或玻璃板来显示容器中的液位高度，这种方法最原始，但仍然得到较多的应用。 压力式物位测量。 根据流体静力学原理，静止介质内某一点的静压力与介质上方自由空间压力之差与该点上方的介质高度成正比，因此可以利用差压来测量物位，这种方法一般常用于液位测量。 浮力式物位测量。 利用漂浮于液面上的浮子随液面变化位置，或者部分浸没于液体中的浮子所受到的浮力随液位而变化来进行物位测量。前者称为恒浮力法，后者称为变浮力法，这两种方法可用于液位或界面的测量。 电气式物位测量。 把把敏感元件做成一定形状的电极放置在被测介质中，则电极之间的电气参数，如电阻，电容或电感等随物位的变化而变化。这种方法既可以测量液位，也可以测量料位。 声学式物位测量。 利用超声波在介质中的传播速度及在不同相界面之间的反射特性来检测物位。该方法可以检测液位、料位和界面。 雷达式物位测量。 利用雷达波的不同特点进行物位测量，主要有脉冲雷达、调频连续和导波雷达三种物位测量方法，可以进行液位、料位和界面的检测。 此外，还有磁致伸缩、光学式、射频导纳等各种新型的物位测量方法。各种物位测量方法其应用特点等见下表。 由于液位变送器测量的复杂性，没有一种测量方法适合所有的物位测量要求。近年来各种非接触式物位测量方法由于其技术的先进性、使用成本的不断降低及能够适应一些特殊工况，应用显著增加。
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