材料拉力试验机位移异常为以下三个步骤：维护过程也可以根据这些步骤进行完成。
第一步：检查材料拉力机位移传感器
因为材料拉力试验机系统为一闭环系统,判断系统中哪一部分出现了故障,先要断开系统中的回路,使系统成为一开环系统.如判断传感器信号时候正常,须断开位移传感器的反馈信号,使系统成为开环.这时,从工作站发出一个控制作动器移动信号,然后测量传感器反馈值,重复几次后,当测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器正常
第二步：检查材料拉力试验机放大器单元
排除了位移传感器的故障后,再检查放大器单元是不是正常.先断开放大器单元的输出信号.拆除输出接线,再通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号,并测量放大器单元的输出情况,重复几次后,测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势,以判定放大器单元正常.
第三步：检查材料拉力试验机系统设置
在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况下应为±50mm,认为系统设定出现问题,需重新设定系统.重新设定作动器的行程为±50mm之后,在工作站的显示板上的显示值仍不正确,故认为只有重新标定位移系统,才能解决此故障。
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拉力试验机是高性能检测设备，之所以能做各种试验其重点在于夹具的选择。好的夹具固然重要，但其在使用中的细心和使用后拉力试验机夹具维护也十分重要，以下是各方面的注意事项： 1、定期检查夹具是否有破损; 2、定期检验压力表是否准确的记录夹持装置的气压及油压; 3、如果夹面有磨损、破坏或污损，要及时更换夹面; 4、不要使用超过需要的夹持力，只要能提供可靠的、不滑动的固定即可; 5、夹具中夹住的试样永远补要黏在载荷传感器上; 6、预热载荷传感器至少15min; 7、一旦在适当位置夹持试样后，就不要再改变平衡或横梁位置控制点; 8、使用载荷保护功能保护试样免受损坏，如果试样载荷小于量程的，请考虑改为使用较小的载荷传感器;
吊钩拉力试验机主要适用于吊钩的拉伸负荷、抗拉强度、拉伸变形、拉伸刚度、扯断强度、延伸率、破坏载荷等力学性能试验。下面为大家简单介绍一下吊钩拉力试验机的使用操作步骤，希望可以帮助到广大用户朋友。
1、接通电源，检查是否线路畅通是否存在短路，指示灯亮表示一切正常;
2、确定最大荷载，悬挂对适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄，对准标线;
3、调节好油阀确保其正常工作;
4、将试样一端夹于上钳口，开动油泵调整指针对准零点，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置;
5、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态(需要描绘时才进行);
6、按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷;
7、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电动机;
8、记录所需数值并将描绘笔抬起;
9、打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点;
10、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据;
11、最后，切断电源，对安全网拉力试验机进行擦拭清扫；
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