1、为确保使用安全,必须加装地线,并良好接地。
2、加热时,炉外壳也会变热,工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体,且容易散热。
3、使用完毕,应切断电源,使其自然降温。待降温度降至200℃以下时,方可开炉门。不应立即打开炉门,以免炉膛突然受冷碎裂,如急用,可先开一条小缝,让其降温加快。
4、新炉内的耐火材料含有一定水分,第一次使用或长期停用后再次使用时应先进行烘炉,温度200~600℃逐渐升温,时间约4-5小时,防止炉膛受潮后因温度急剧变化而破裂;首次使用通过烘烤还可使加热元件生成氧化层。
5、使用时炉膛温度不得超过高炉温,以免烧毁电热元件,也不要长时间工作在额定温度以上。
6、注意安全,防止烫伤。
7、几次循环加热后,炉子的绝缘材料可能出现裂纹,这些裂纹是热膨胀引起的,对炉子的质量没有影响。
8、经常检查接线头,和指针的运作状况。至少一个月检测一次按钮,清洁一次炉膛,清洁炉膛需在不通电情况下进行。
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中温箱式电阻炉专供工矿企业、大专院校、科研单位的实验室做为化学元素分析和小型钢件的淬火、退火、回火等高温热处理用,还可做金属,石器、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。
中温箱式电阻炉的主要功能特点:
1.电炉炉体采用了先进的风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环;
冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境。
2.炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观;
具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点。
3.炉膛采用进口陶瓷纤维材料,保温性能好,耐用,加热元件采用硅碳棒大大提高了使用寿命。
4.预留了485转换接口,可通过我部的软件,与计算机互联;
可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出。
中温箱式电阻炉的保养小贴士:
1.箱外壳必须有效接地,以保证使用安全,炉内不得放入易燃易爆物品;
2.在高温状态下不要长时间开启炉门,禁止向炉膛内灌注液体及烧结水份含量较高的物品,这将会缩短炉膛及加热元件的使用寿命。
3.炉内物品放置切勿过挤,四周必须留出空间,以利热空气循环;
4.进入升温之前一定要先关好箱门,不然会因门开关未接通而造成温度不上升;
5.当炉内温度接近设定值时,加热指示灯忽暗忽亮,反复多次,属正常现象。
一般情况下,在显示温度达到设定温度1~2小时后,炉内温度进入恒温状态。
6.箱内外应保持清洁,如长期不用,应在电镀件上涂中性油脂或凡士林,以防腐蚀,外面应套好塑料防尘罩,放置在干燥的室内。
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电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。
电阻炉以电为热源,通过电热元件将电能转化为热能,在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比,热效率高,可达50-80℅,热工制度容易控制,劳动条件好,炉体寿命长,适用于要求较严的工件的加热,但耗电费用高。
按传热方式,电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主,对流传热作用较小;对流式电阻炉以对流传热为主,通常称为空气循环电阻炉,靠热空气进行加热,炉温多低于650℃。
按电热产生方式,电阻炉分为直接加热和间接加热两种。
在直接加热电阻炉中,电流直接通过物料,因电热功率集中在物料本身,所以物料加热很快,适用于要求快速加热的工艺,例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度,例如碳素材料石墨化电炉,能把物料加热到超过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉,在粉末冶金中,常用于烧结钨、钽、铌等制品。
采用这种炉子加热时应注意:①为使物料加热均匀,要求物料各部位的导电截面和电导率一致;②由于物料自身电阻相当小,为达到所需的电热功率,工作电流相当大,因此送电电极和物料接触要好,以免起电弧烧损物料,而且送电母线的电阻要小,以减少电路损失;③在供交流电时,要合理配置短网,以免感抗过大而使功率因数过低。
大部分电阻炉是间接加热电阻炉,其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体,由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成,炉膛砌衬耐火材料,内放物料。常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要,炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏,必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉(<10千瓦)单相供电,大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料,宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机,以强化炉内传热,保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电阻炉,可做成坩埚炉;或做成有熔池的反射炉,在炉顶上装设电热体。
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