一体化自动反冲净水器在设计了突出方便实用、操作简单的特点，整套系统巧妙地利用水力学特性，实现自动运行；
对操作人员素质要求不高，一般人均可操作自如，并能自动控制设备运行特点。
当滤层表面堵塞到一定程度时自动反冲，整套装置没有运行部件，设备故障几乎为零，运行可靠，便于维护。
全自动一体化净水器适用范围
1）适用于水浊度小于1000mg/L的各类江，河，湖，水库等为水源的农村，城镇，工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置。
2）对于低温，低浊，有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。
3）对高纯水，饮料工业用水，锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。
全自动一体化净水器特点
1）除了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求；
值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。
2）高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率；
因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。
在一定使用条件时，还具有除藻功能。
3）迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
4）高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。
5）净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤；
(在原水浊度小于1000mg/L，滤后水浊度可保持在3 mg/L以下)又能自动反冲洗；
无需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备，可节省大量的基建投资及日常运行、维修、保养费用。
6）自耗水率低约在<5%左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。
7）占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地<50%以上，高度在4.40米左右，室内外均可安置。
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技术参数
处理水量：40m³/h
适用进水浊度：≤1000mg/l
过滤出水浊度：≤3mg/l
沉淀区设计表面负荷：7-8m³/h·㎡
冲洗历时：4-6min（可调）
进水压力：0.1-0.3MPa
冲洗强度：14-161/s·㎡
工作温度：常温
总停留时间：40-48min
维护及注意事项
1、水箱液位到达高位和低位时不能进行自动工作：
1）检查控制柜电源是否正常。
2）检查转换开关是否在正确位置上。
3）检查起动按钮是否正常。
4）如不能进行正常自动工作，采用手动工作。
2、不能进行正常排泥：
1）检查电气元件是否正常工作，有无松动。
2）检查排泥电动阀能否正常开启和关闭（可以用手动进行试验，因为每组电动阀全部设有“手动”和“自动”切换档）。
3）检查排泥电动阀手动检修蝶阀是否打开。
4）排泥不彻底（也就是规定时间内没有排干净），此时可采用手动排泥，直到彻底排净为止。
5）出现以上问题必须手动彻底排泥。
3、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降：
1）查检进水前置单向阀门、手动检修阀门、自动控制电动阀是否在正确位置。
2）出现以上问题可以检查控制柜电控部分，先检查控制面板指示灯、按钮，检查时采用手动操作。
4、出水水质不稳定：
1）检查加药装置
（1）加药计量不正确。
（2）加药计量泵出现故障。
（3）药剂配比不正确。
2）检查进水水量。
3）长时间没有排泥。
4）原水水质有变化。
5）填料堵塞（进水量太小、藻类大量生存）或进水杂质太多形成补水系统堵塞。
6）检查石英砂滤层是否乱层，导致过滤水穿透滤层，出水恶化，出现这种情况必须全部更换新滤料。
5、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障，不能正常工作，详见计量泵、搅拌机、排泥和进行电动阀说明维修手册。
维修、养护工作
1、每半年或一年停机检查一次。
2、停机检查时，应先关闭进水、出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器体内水。
3、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。
4、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流夹带而减少，咋应补足清洗的滤料（粒径0.6-1.2天然精制石英砂）。
5、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。
6、检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4-10小时后人工用高压水进行冲洗。
7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。
设备工艺特点
① 絮凝池在设计上采用了旋流网格技术,以达到充分絮凝所要求的紊流状态,使能量得到了充分利用。水流通过网格的区段速率变化剧烈,微涡旋增强,颗粒有效碰撞次数增加。由于过网水流的作用使矾花吸附能级提高,因而变得更密实,大大提高了絮凝反应效率,降低了药剂投量(较传统工艺节省20%～30%)。
② 沉淀池为小间距斜板沉淀池。小间距斜板增大了排泥面积(为斜管沉淀池的4倍),使得排泥负荷为斜管的1/4,任何时期排泥无障碍；沉淀距离变短有利于更小的颗粒沉淀下来。沉淀池中的水流分布均匀,因此出水水质稳定、抗冲击负荷能力强。
③ 滤池为非溢流双层滤料滤池,它采用了带纵、横布气布水管的底板系统和侧向排水技术。反冲洗时,在底板上下形成两个均匀的气垫层,从而可保证配水、配气均匀和滤料不混层,易达到zuijia的反冲洗效果。横向排水管为PE管,布水、布气孔的孔径为3～20mm,不易堵塞、坚固耐用。独特的底板系统及侧向排水方法使得水冲强度大,因此经过两次水冲后滤料就基本被清洗干净(含污量为0.09kg/m3),且滤料不流失,反冲水量也仅为普通滤池的1/3～1/2。双层滤料容污能力强,出水水质稳定,反冲洗周期长(为单层滤料滤池的2倍)。陶粒为粘土烧制而成,化学性质稳定,比表面积大(650～800m2/m3),具有极大的表面自由能,从而使其具有较强的吸附、过滤截留及容污能力。
④ 非溢流滤池只在滤池中部的纵向集水渠(占整个底板面积的20%)中安装布水、布气管(0.5～1.0m2范围内安装一个),因而安装容易,同时也使材料费用相应减少了50%～80%。
⑤ 由于采用一体化设计,净水器占地面积小、结构紧凑。进、出水阀门和加药系统均由电磁阀自动控制,自动化程度高、操作简单。
技术要求
1 净水器设计的主要工艺参数(絮凝时间、沉淀或澄清液面负荷、滤速等)可按照GBJ13中有关规定执行；若采用新技术，必须经上级有关主管部门组织运行技术论证或鉴定。
2 进入净水器的原水水质应符台GB3838中有关规定。
3 净水器进水的浑浊度宜在500度以内．短时允许l 000度。
4 为保证净水器出水水质．沉淀(或澄清)出水的浑浊度应小于15度，短时不超过20度。
5 净水器的出水经消毒后．其水质必须符合GB5749的要求。
净水器使用的材料
1 净水器器材料宜采用普通碳素结构钢板焊制．钢材机械性能应符合GB700；在保证强度的条件下，也可采用其他材料，该材料必须符合相应的国家标准或行业标准。
2 凡与水接触部分，如器壁、管道、填料(聚氯乙烯材质应符合GBl0002．1和 GB10002．2)、滤料(石英砂滤料应符合CJ24.1,无烟煤滤料应符合CJ24．2)等必须采用对水质无污染，对人体无害的材料，并符合国家相应有关卫生标准。
净水器的焊缝要求
1 焊接接头基本型式和尺寸应符合GB985的有关规定。
2 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑或夹渣等缺陷。
3 焊缝咬边深度不大于0．5mm，咬边持续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10％。
4 净水器焊缝表面应光滑，凸出高度不大于3mm。焊缝边缘棱角应圆滑过渡，圆角半径不小于5mm。
净水器的防腐
1 净水器涂装前应除去疏松的氧化皮，锈，毛刺，焊渣飞溅物，油污和灰尘等。
2 经清理后的所有涂装面，均需用干刷、干净抹布或压缩空气将灰尘吹净。钢材表面外观应符合SYJ4007中除锈等级stg级要求。
3 净水器内表面涂层，必须采用对水质无污染，对人体无害的防腐涂料，应符合相应的国家卫生级标准，或经省、市、自治区卫生监督部门监测批准的涂料。
4 净水器外表面应涂l一2道底漆，刷涂2—3道或喷涂2—4道面漆。
5 涂漆层干透后应牢固地粘附在机件表面上。涂层外观应均匀、细致、光亮、平整、颜色一致，不得有发粘、脆裂、脱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。
6 标准件、外协件和外购件必须持有原生产厂产品合格证，必要时按有关标准校验。
7 在南方大多数地区，使用净水器应采取防晒遮雨措施；对于寒冷地区，还应采取适当的防冻措施。
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