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搅拌器的主要几大分类 搅拌器如何做好保养

时间:2020-07-01    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。目前,市场上的搅拌器主要分为以下几大类:  ①旋桨式搅拌器由2~3片推

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。目前,市场上的搅拌器主要分为以下几大类:
 
 ①旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
 
 ②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成(图3)。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
 
 ③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
 
 ④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
 
 ⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
 
 ⑥磁力搅拌器Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
 
 ⑦磁力加热搅拌器Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器(Cat.No.6795PR),他们还可以监控与控制容器中的温度。

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    电动搅拌器在我们的日常实验中非常常见,但是在经过长时间的使用或通过我们日常不规范的操作保养,都多少会出现这样或那样的小毛病,有些毛病甚至直接影响我们的正常使用,下面我就来简单给大家说说在使用电动搅拌器时出现一些问题后该如何正确应对。

1)动口再动手:对于电动搅拌器出现故障时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。
2)先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
3)机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
4)先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,**进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
5)先清洁后维修:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
6)先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。
7)先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。
8)先普遍后特殊:因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。

    在实验中出现电动搅拌器损坏时,切不可焦急,应当冷静应对。巩义予华DW-3数显电动搅拌器是在现有同类产品的基础上经研制改进而成,设计新颖合理,是各大专院校,科研单位,工厂等凡需搅拌的各种液体作化学反应试验的必不可缺的搅拌设备。



    搅拌器的分类主要是按叶轮形态分类的,如框式搅拌器,锚式搅拌器,螺旋桨式搅拌器,双层搅拌器,折叶式搅拌器,涡轮式搅拌器,推进式搅拌器,开启涡轮式搅拌器等。除此之外,还有侧入式搅拌器,悬臂搅拌器,变频搅拌器等。
    不同叶轮形式的搅拌器可以满足不同的搅拌需求。比如说涡轮式搅拌器,一般是在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。
    磁力搅拌器具体操作步骤如下:
    1.使用磁力搅拌器之前要检查其电源是否已经连接,调速旋钮是否已经归零。调速旋钮一定要归零,以确保实验安全。
    2.将盛有溶液的容器放置于仪器台面的搅拌位置,内放搅拌子,插上电源插头,开启电源,电源指示灯即亮。
    3.打开搅拌开关,指示灯亮,把调速旋钮顺时针方向由慢到快,调至所需速度,由搅拌子带动溶液进行旋转匀和溶液。
    4.机内装有加热装置。需要加热,在仪器背面插入传感器插头,调节控温旋钮至所需温度。如不需要加热,把温度调节旋钮调至零位,并拔掉传感器插头。
    5.加热温度如在70℃以上,连续加热时间不要超过2小时。
    6.加热温度如超过80℃以上,容皿上口应加盖。
    7.带溶液搅匀之后(溶液透明澄清),先将调速旋钮逆时针方向由快到慢调至为零,如用加热功能则需要将控温旋钮调至为零,再关闭电源开关,最后再将盛有溶液的容器拿下来。
    8.清洁磁力搅拌器及其周围环境卫生。
    磁力搅拌器保修及注意事项:
    1、磁力加热搅拌器必须可靠接地,以确保设备与人身安全。
    2、搅拌时,须慢慢调节调速钮,调节过快会使搅拌转子脱离磁钢磁力,不停跳动。应迅速将旋钮至停位,待搅拌子静止后,缓缓升速搅拌,逐级稳定升速。
    3、室温时粘度较大的液体,常常热传导性能也较差(如环氧树脂),加热搅拌时,不宜迅速升温,以免容器破裂。应充分利用恒温装置,逐步分级升温,且须将传感元件插入外加水套中。
    4、加热板表面铝盘,若落上液体,会腐蚀盘面或发热冒气,影响电热元件和电动机,需立即关掉电源清除之。







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