高低温箱的压缩机是核心配件，是其制冷系统的心脏。而压缩机油用处在各种类型机械上以减少摩擦，它的功能有保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑冷却、防锈清洁、密封和缓冲等作用。在一定的时间时压缩机油是必须更换的，那么换机油该注意那些呢?
高低温箱压缩机正确的换油步骤如下：
第一步：开机并运行到正常温度持续一小时;
第二步：关机;
第三步：排去油箱，冷却器和所有过滤器中的油;
第四步：加入新更换的油至运转所需的最小油量(如：1/2容积);
第五步：开机并运行到正常操作温度持续一小时
第六步：关机;
第七步：排去冷却器，油箱和所有过滤器中的油;
第八步：加入新更换的油至1/2容积;
第九步：继续第五步;
第十步：关机;
第十一步：排去高低温试验箱整部机器中的油，包括冷却器，油箱和过滤器。
第十二步：加入推荐需更换的油至运转所需的最小油量;
第十三步：开机并运行到正常温度持续15分钟;
第十四步：关机并排掉机器内的油。开空过滤器和过滤网，但不用更换;
第十五步：将油加入机器至正常油位;
第十六步：重新开机并注意油位。
第十七步：关机后的2分钟内泡沫能够分散至油位并且没有油从泄流阀中流出。
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通常主轴冷装配专用深低温箱的深冷处理，是按照降温，保温，和升温三个阶段来进行的
1、通用的主轴冷装配专用深低温箱深冷处理工艺
以每分钟降低速度，降低到-150℃，降温时间可设定，然后保温，再候的以每分钟降低的速度升到富温或更高温度。
2、主轴冷装配专用深低温箱各阶段的意义
(1)降温阶段
主轴冷装配专用深低温箱降温的目的是彻底消除残余应力。因为淬火和回火的过程中，主轴冷装配专用深低温箱产生残余应力，在残余氏体在向马氏体转变的过程中，发生体积膨胀，也会使得残余应力増加，只有缓慢降温，才能抵消残余应力的增加，并彻底消除残余应力。基体内的残余应力一般情況下大家不予重视，但正是基体内的残余应力，使得产品产生崩裂等缺陷。快速降温反而会增加残余应力。
(2)保温阶
主轴冷装配专用深低温箱保温的目的是使基体内的残会奥氏体尽可能的全部转变为马氏体，并尽可能多的产生碳化物颖粒，因为残会突氏体向马氏体转变的过程是个簧的过程，保温时间的长短会影响到会氏体转变的量，同时深令后寿命的高低主要是保温时间的长短来卖定的，通常情况下，保温2-4小时性能己经有所改善，但如果是高质量的产品，均需要使用24小时以上的保温时，毒命的提言倍数与保温时间的长短有直接关系。
(3)升温阶段
主轴冷装配专用深低温箱阶段一般升到室温即可，如果考虑到零件的特殊用途，如工作温度比较高等，可以再慢升到，从深令的机理可以看出，以上的工艺曲线与材料的材质及大小关系不大，只是处理后的效果因材料因素而不同，国外几乎所有的工模具，刀剪，量刀具等都采用这种工艺进行深令处理。
在仪器行业中，很多人都会将干燥箱称为高低温箱，以为都是做温度变化试验，就是同一种设备，殊不知，这两种是完全不同的，我们就高低温箱与干燥箱的区别做一个详细解析： 一、用途不同 干燥箱主要用于实验室物品的干燥、烘焙、灭菌。而高温试验箱除具有干燥箱的功能外，还主要用于电工、电子及其他非易燃易爆物品的高温性能试验。 二、技术指标不同 高低温箱的温度均匀度和波动度都优于干燥箱，比如温度均匀度，高低温箱温度均匀度不大于±2℃，而干燥箱的均匀度不大于±2.5%,虽然只是一个正负号的差别，但数值却相差一倍。另外，高温试验箱的波动度为±0.5℃,干燥箱的波动度为±1℃。 三、制造的难易程度不同 表面上看，两者并无多大差别。而实际上，对于箱体材料，电气元器件等，高温低箱均要好于干燥箱，特别是当空气被加热到100℃以上的高温时，气体的运动变得非常难以控制，即使是在强迫鼓风的条件下，气体的流动依然紊乱，因此对风道的设计要求非常高。对不同的工作室尺寸，风道应有所变化。为了取得合理数据，有时往往要经过反复实验。为了获得较高的均匀度指标，制造高低温试验箱的成本就比干燥箱大得多。所以两者价格相差很大。 四、控制系统有所差别 干燥箱因为指标较低，使用普通的仪表就可以了。而试验箱必须使用具有高精度PID演算功能的仪表，有时为了试验的需要，还必须指定仪表可运行程序。在使用时，高温段的PID值可通过自整定获得，有时对自整定获得的值还需要操作者做一定的修改。
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