精密金相切割机是通过切割机，镶嵌机，磨/抛光机来完成的，金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节，截取式样的方法有手锯，锯床，精密金相切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料，选择适当的方法来切割。主要广泛应用于金相试样的截取上，原因是其适应性强，切割精度相对较高，树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜，铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢，高速钢。可切割超硬材料如硬质合金，陶瓷等。
精密金相切割机是辅助切割试样材料，协助操作员拿到更适合的样品大小进行分析的工具。可连续薄片切割，定位精度高;调速范围大;切割能力强;内置循环冷却系统;可预设进刀速度;菜单式控制;液晶显示;有两个位置可以夹持;9种固定切割方法，一种用户可自由定义切割方法;密闭的带安全开关切割室。是工矿企业，科研院所制备高品质试样的理想设备之一。适用于对金属、电子元件、陶瓷材料、晶体、硬质合金、岩样、矿样、混凝土、有机材料、生物材料(齿、骨)等材料进行精密的无变形切割。
精密金相切割机能够充分满足不同形状、尺寸和材料样品的切取需要。大尺寸、高分辨率的液晶屏具有中英文主流语言菜单，各种主要参数一目了然，使操作更为简便、容易，使操作者对切割工作进行有效控制。智能切割功能、脉冲式切割方式可充分保证样品被切取表面的损伤更小。数码显示面板以追踪X轴向的位移，在连续切割的应用中保证了、一致和可重复性。精密金相切割机是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样，它广泛地适用于金相实验室切割各种金属材料。由于本机附有冷却装置，用来带走切割时所产生的热量，因而避免了试样遇热而改变其金相组织。适用于生产检验和实验室日常检测切割样品。
精密金相切割机的切割砂轮直接固定在电动机的轴上，利用锯架的摆动来切割固定在钳口中的试样 电动机固定在底座上，轴套套在电动机的轴上，砂轮片由螺母和夹片加以固定。固定在电动机的前面的支架 上装有可绕横轴转动的锯架，由手柄的转动来移动钳口把试样夹紧在钳座中，当转动锯架时，就可以进行试 样切割。冷却系统人工可以用固定在旋塞上的旋钮控制流量，冷却液由固定在底座后面上的橡胶管排出。精密金相切割机工作时，由罩壳将砂轮片等档住，以防冷却液飞溅和砂轮片碎裂时飞出伤人。
一、精密金相切割机操作流程
1.准备工作。接通进水管，将插头插入电源插座，启动电机，检查电机轴的旋转方向，轴旋转方向应按顺时针转动。
2.砂轮片拆卸及更换。
将罩壳上的螺丝松下，取下罩壳。旋转流水盘上的螺丝，取下流水盘。将扳手开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端，用另一扳手逐个旋下夹紧螺母，取下砂轮片。按相反方法把砂轮片装上，在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片，新装的砂轮片应先空转一段时间，以保证安全工作。
3.试验的装夹。用撑板支持锯架使其不下落。将试样放在锯架钳口的前面。顺时针方向转动手柄，夹紧试样。
4.试样的切割。用右手将手柄抬起，左手将撑板向下压，使撑板前端越过流水盘上支点高度，右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。
调节旋钮和冷却管，使冷却液流的方向及大小适合切割的要求。切割时，一定要使水流对准试样的切割位置，保持均匀进给。切割完毕将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。
5.注意事项。严禁使用有裂纹的砂轮片。
不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片。使用后应及时清除机内积聚的切屑及垃圾，保证排水畅通。
二、精密金相切割机使用时的注意事项
1、精密金相切割机进/排水管要求通畅，但不能漏水。
2、每次操作完毕，应及时做好精密金相切割机清洁保养工作。
3、当发现精密金相切割机有异常声音时，应立即停机进行检查。
4、必须安装可靠的接地线。
5、定期为精密金相切割机加注润滑油，确保精密金相切割机的切割精度。
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