众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动;

    隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸人并于后半周将流体排出泵头，所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。

    精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。

    因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。

    1、柱塞式计量泵

    主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。

    针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。

    因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结榭}生缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

    2、隔膜式计量泵

    顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸人一排出过程。

    由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

    高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。

    在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。

    为了克服单隔膜式计量泵可骺出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。

    作为隔膜式计量泵的一种.电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。

    现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100，000l/h，工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。

    3、其它分类

    a.根据过流部分

    (1)柱塞、活塞式(2)机械隔膜式(3)液压隔膜式

    b.根据驱动方式

    (1)电机驱动(2)电磁驱动

    c.根据工作方式

    (1)往复式(2)回转式(3)齿轮式

    d、根据泵特点

    (1)特大机座(2)大机座(3)中机座(4)小机座(5)微机座

    其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等。

隔膜计量泵运行准备工作

1、检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。

2、新泵*次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。

3、转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。

4、转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。

5、检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。

6、检查电机线路是否接在相应的网电上,（接线方法、电压应按电机上标定要求）并使泵按规定的旋转方向旋转。

启动

1、在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。

2、启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。

3、依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,放松锁紧螺帽，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。

4、泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。

5、检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。

6、开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。