变压器特性综合测试台适用于电力变压器各主要电气性能的出厂检测和考核试验，出厂试验的主要项目，采用彩色显示器，操作全中文提示，实现了对试验全过程的实时监控。
变压器特性综合测试台集试验次接线显示，数据采集，分析处理，测量控制，保护于体，试验全过程全部自动完成。
特性如下：
数据处理采用自动存储和微机打印方式
本试验台还具备波形岐变校正、试验导线电阻校正、互感器误差校正功能。
可设定电压电流比率，直接显示测量值；
可测量低功率因数范围的功率；
变压器特性综合测试台采用大屏幕背光液晶显示，操作、显示分类清楚直观，操作方便。
能满足2500KVA以下的电力变压器的直流电阻测试、变比组别测试、空载损耗测试、负载损耗测试、交流耐压测试、感应耐压测试等试验。
电压、电流数显表或指针表直读，损耗、变比、直阻测试结果打印输出。
耐压试验过电流声光报警、计时。
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我国电力变压器多为 油浸式变压器 ，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响。近些年来，我们在对各电厂主变和厂变的大修过程中，发现变压器渗漏油的原因如下：
①、 密封胶件老化、龟裂、变形
变压器渗漏多发生在连接处，而95 %以上主要是由密封胶件引起的。密封胶件质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封件老化、龟裂，变质、变形，以至失效，造成变压器渗漏油。
②、 橡胶密封件失效和焊缝开裂
变压器的焊点多、焊缝长，而 油浸式变压器 是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。
一台31500kVA变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗漏途径可能较多。直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。
③、板式蝶阀质量欠佳
变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。
④ 、变压器的制造质量
变压器在制造过程，油箱焊点多、焊缝长、焊接难、焊接材料、焊接(焊接工艺装备的分类特点)规范、工艺、技术等都会影响焊接质量，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象从而使变压器渗漏油。
⑤ 、安装方法不当
法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力;人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力;法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在 瓦斯继电器 连接处及散热器与本体连接处;还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化加速使用寿命缩短。
⑥ 、托运不当
托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。
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工频耐压试验中限流电阻R1应根据试验变压器的额定容量来选择。如高压侧额定输出电流在 100-300MA时，可取0.5-1Ω/V（试验电压）；高压侧额定输出电流为1A以上时，可取1Ω/V（试验电压）。常用水电阴作为限流电阻，管于长度可按150KV/m考虑，管子和粗细应具有足够的热容量（水阻液配制方法：用蒸馏水加入适量硫酸铜配制成各种不同的阴值）。
球间隙及保护电阻：当电压超过球间隙整定值时（一般取试验电压的110%-120%）球间隙放电，对被试品起到保护作用。球间隙保护电阻可按1Ω/V（试验电压）选取。
在工频耐压试验中，低压侧测量电压（仪表电压）不是非常准确的，其原因是由于试验变压器存在着漏抗，在这上个漏抗上必然存在着压降或容升，使试品上的电压低于或高于低压侧测量电压表上反映出来的电压。工频耐压试验时，被试品上的电压高于试验变压器的输出电压，也就是所谓容升现象。感应耐压试验时。试验变压器的漏抗必须存在着压降。为了准确测量被试品上所施加电压，因此常在高压侧接入RCF阻容分压器来测量电压。
工频耐压试验操作注意事项
（1）试验人员应做好分工，明确相互间联系办法。并有专门人监护现场安全及观察试品状态。
（2）被试品应清扫干净，并干燥，以免损坏被试品和试验带来的误差。
（3）对丁大型试验，一般都应先进行空升试验。即不接试品时升压至试验电压，校对各种表计，调整间隙。
（4）升压速度不能太快，并必须防止突然加压。例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然切断电源，一般应在调压器降至零位时拉闸。
（5）当电压升至试验电压时，开始计时，到1min后，迅速降到1/3试验电压以下时，才能拉开电源。
（6）在升压或耐压试验过程，如发现下列不正常情况时，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因：①电压表指针摆动很大；②发现绝缘烧焦或冒烟；③被试品内有不正常的声音。
（7）耐压试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。
泄漏试验的操作及注意事项
（1）试验前应先检查被试品是否停电，接地放电，一切对外连线是否擦净。要严防将试验电压加到人工作部位上去。
（2）接好试验装置的接线后，应复查无误后才可加压。应特别注意检查高压设备及引线与地与操作人员的安全距离，被试品的外壳是否可靠接地，要按安全规程中所规定的内容进行试验。
（3）对于大电容量设备应缓慢升压，防止被试品的充电电流烧坏微安表。必要时应分级加压，分别读取各级电压下微安表的稳定读数。
（4）试验过程，应密切监视被试品、试验装置、微安表，一旦发生击穿、闪烁等异常现象应立即降压，切断电源，并查明原因，详细记录。
（5）试验完毕，降压，切断电源后应将被试品及试验装置本身充分放电。
1、按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地，试验变压器的高压绕阻的x端（高压尾）以及测量绕组的F端必须可靠接地。
2、做串级试验时，第二级、第三级试验变压器的低压绕组的X端，测量绕阻的F端以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，第二级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。
3、接通电源前，操作系统的调压器必须调 到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。
4、从零开始匀带旋转调压器手轮升压。升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压，并密切注意测量仪表的批示以及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。
5、试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。
6、本产品有得超过额定参数使用。除试验必需外，决不允许全电压通电或断电。
7、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程，可参照GB311-83《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》；《电气设备预防性试验规程》等。
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