电动搅拌机属于搅拌类产品,是依靠电机的高速旋转从而带动搅拌装置的高速旋转来实现搅拌功能的。
适用于生物、理化、化妆品、保健品、食品、试剂等实验领域。是液体混和搅拌的实验设备。
产品理念设计新颖、制造工艺先进,低速运行转矩输出大,连续使用性能好。
驱动电机采用功率大、结构紧凑的串激式微型电机,运行安全可靠;
运行状态控制采用数控触摸式无级调速器,调速方便;
数字显示运行转速状态,采集数据正确;
输出增力机构采用多级非金属齿轮传递增力,转矩成倍增加,运行状态稳定,噪声低;
搅拌棒专用轧头,卸装简便灵活等特性。
电动搅拌机的维护保养:
1、使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低,消除故障后,方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。
4、当轴承的寿命终了时,电动机运行的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙达到下列值时,即应更换轴承。
5、更换绕组时必须记下原绕组的形式,尺寸及匝数,线规等,当失落了这些数据时;
应向制造厂索取,随意更改原设计绕组,常常使电动机某项或几项性能恶化,甚至于无法使用。
6、拆卸电动机时,从轴伸端或非伸端取出转子都可以。
如果没有必要卸下风扇,还是从非轴伸端取出转子较为便利,从定子中抽出转子时,应防止损坏定子绕组或绝缘。
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HJW-30/60型强制式单卧轴混凝土搅拌机,混凝土单卧轴式搅拌机,单卧轴式混凝土搅拌机适用于建筑科研、建筑公司及混凝土构件单位试验室,可搅拌普通混凝土和轻质混凝土,也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌。具有操作方便,搅拌效率高,残余量小,清洗方便,是较为理想的试验室用于混凝土搅拌的设备。
技术参数:
1、进料容量:48升,出料容量:30升(30型)96升,出料容量:60升(60型)
2、大出料容量:33升(30型)66升(60型)
3、搅拌机转速:48转/分
4、搅拌均匀时间:≤45秒
5、搅拌轴转速:45转/分、
6、电源电压:380V~2.2千瓦、
7、外形尺寸:1520×530×1060mm
8、毛重:220KG
强制式单卧轴混凝土搅拌机结构及工作原理
结构:本机由机架、搅拌装置、传动系统、电气控制系统组成。
机架是整个设备的支撑部分,由槽钢焊接组成。搅拌装置邮搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲组成,搅拌铲固定在搅拌臂上,与搅拌臂组成一体,形成两组螺旋方向上反、导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲。搅拌铲与搅拌筒内壁的间隙可微量调整。
转动机构是由减速电机和联轴器组成,箭体限位装置由锁定销及定位孔所组成。电器控制系统具有启动、点动、停止、定时的功能。
工作原理:减速电机通过联轴器使搅拌轴没一定方向旋转,由搅拌轴上的正反两铲片搅拌物料,由于螺旋升角的作用,铲片工作是使筒内的物料由一侧推向另一侧,又由另一侧推向原处的循环动作,使物料得到充分的搅拌,从而获得较理想的搅拌效果。
卸料时须停机,打开锁定钮,实现搅拌物排出筒外。
强制式单卧轴混凝土搅拌机安装
机器拆箱后检查减速电机,料筒、轴承座等在运输中有无损坏,坚固件有无松动,若松动应拧紧,支撑地基为平整的混凝土地面,搅拌机搬运时应用绳锁系在支架上,不可套系在搅拌轴上,搅拌机底座下面安装有脚轮,可任意移动。
强制式单卧轴混凝土搅拌机操作程序
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现象应及时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、启动前应将筒体限位,方能启动。
4、搅拌轴旋转方向应筒体端面标记所示。
5、装放的物料必须清除金属及其它杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时,注意必须在断电情况下调整。
7、按动起按钮,主轴便带动搅拌铲运转。
8、达到调定时间后自动停车。
9、卸料时应先停机,打开锁定销,搬动手柄使料筒旋转到一定位置,再便锁紧销定位旋转主轴,使拌合料排出筒外。
10、拌合料排净后手动筒体复位,将搅拌筒锁定销定位。
11、清洗筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗,也可用干砂清洗。
保养与维修
1、根据使用情况对轴承部件定期润滑,减速箱润滑参照其他产品使用说明书。
2、定期检查机器的密封情况:发现有漏浆处及时检查密封垫的质量。
3、经常检查铲片的坚固情况,如有松动应及时拧紧。
4、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
5、搅拌机长期使用后,铲片与搅拌筒要磨损、根据磨损情况进行调整或更换。
6、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。
搅拌机是一种建筑工程机械,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
工作原理
搅拌机是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、 桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。
在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,办法是提供足够的剪切速率。
从搅拌机理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
通过对剪切速率分布的研究表明,在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值,它们是:实验研究表明,就桨叶区而言,无论何种浆型,当桨叶直径一定时,最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。
但当转速一定时,最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念,在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。
因小槽与大槽相比,小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性,而大槽搅拌机往往具有低转速(N) 大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。
搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。