玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备,在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
关于玻璃反应釜操作的技巧:
1、在玻璃反应釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。
对瞬间反应剧烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货。
除釜体和夹套为透明玻璃外,其它均为不锈钢或其它金属材料;
2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面;
3、工作时或结束时,严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作;
4、夹套导热油加热,在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中,应不定期的检查导热油的油位;
5、运转时如隔离套内部有异常声响,应停机放压,检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量,如摆动量太大,应及时更换轴承或滑动轴套;
6、按控制仪的使用电压接相应的电压,单相220V,三相380V,控制仪的火线与零线勿接反;不可在送电中实施配线工作,以防触电!
为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全,请必须接接地线!控制仪本身并不防爆,所以应避开油、气等易燃易爆环境;
7、当最终反应温度确定后,在加热过程中不允许更改温度设定值,以免温度出现较大的过冲。
玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层通过冷热源循环,玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(温度可以达到300℃);玻璃反应釜也可以做低温反应(最低温度可以达到-80℃)。
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高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应zui为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
安全操作规程
一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水 是否供给正常。
三、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。
10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。
五、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
六、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。
八、停车
若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。
长期停车应将反应釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
注意事项
1.高压反应釜要在指定的地点使用,并按照使用说明进行操作。查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及zui高使用温度等条件,要在其容许的条件范围内进行使用。
2.高压釜属于精密设备,通过密封环采用锥面相接触密封形式,借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护,避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时,先放置好反应釜釜体,然后将釜盖按固定位置,小心地装在釜体上,在拧紧主螺栓时,必须按对角,对称地分多次逐步拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,不可超过规定之拧紧力矩,以防密封面被挤坏或加速磨损。
3.压力计所使用的压力,在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较,加以校正。
4.氧气用的压力计,要避免与其它气体用的压力计混用。
5.安全阀及其它的安全装置,要使用经过定期检查符合规定要求的器械。
6.操作时必须注意,温度计要准确的插到反应溶液中。
7.高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁。
8.盖上盘式法兰盖时,要将位于对角线上的螺栓,一对对的依次同样拧紧。
9.测量仪表破裂时,多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此,操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时,要把玻璃卸下,换上新的。
10.高压反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。
11.控制器应可靠接地。
12.连接好高压反应釜所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
13.检查高压反应釜面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
反应釜指通过加热/冷却反应釜内的导热介质,将热能或冷能间接传递给釜内物料;
从而控制反应物料温度的加热/冷却设备,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体;
对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。
物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出。
反应釜的结构及操作压力
1、反应釜结构
反应釜(实验室反应釜和磁力反映度)结构基本相同,除有反应釜体外;
还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。
2、反应釜操作压力
实验室反应釜操作压力较高。
反应釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大;
有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器;
例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
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