色差仪的出现使得测量色彩更加容易,但可变因素依然存在。为了帮助您更好的测量色差,我们将提供一系列短文,讲解在印刷时可能出现色差的部分原因。下面,我们介绍一下使用色差仪的五个技巧。
使用正确的背衬。
印刷样品下面所用的背衬物料非常重要,因为靠它来确保色差仪仅读取您想要测量的色彩。
请确保色差仪处于良好的工作状态,而且使用正确的方法。
校准不佳尤其是曾经掉落的仪器,可能在印刷时导致一些不良的色彩读数。如果色差仪读取不正确,且未经仔细检查校准,则油墨技术可能会对一些色彩进行不必要的调色,导致产生色差。
始终留意校准,确保仪器一致,以防止发生这种情况。如果仪器校准失败,或者读数有很大差异,可能该进行维修了。
选择正确的几何结构仪器。
在选择分光测色仪时重要的的考量因素之一是您将要测量的表面类型。有三种主要类型的分光测色仪:0/45°、积分球式和多角度分光测色仪。
尽管0/45°通常用于印刷和包装,但不适用于高反射性材料,如金属化聚铝箔球囊,因为来自分光测色仪的光会以激进的方向弹离鳞片。许多印刷企业仍然对金属油墨使用500系列或eXact仪器,但收效甚微。仪器会读取读数,但取决于金属鳞片的反射率,用户往往得到的数据不一致。对于这些应用,需要使用积分球式几何分光测色仪。
使用正确的滤镜。
更多印刷企业在开始将其仪器设为M1,以便就纸张中找到的荧光增白剂进行调整。如果您的操作尚未如此转换,则仍然需要注意M标准,因为有些标准可能在输入时使用了M0、M1、M2或M3。
请注意,这些M设置应配合您的操作。如果进行转换,您很可能会重新输入很多标准。
注意光源设置。
印刷实施通常在D65光源下、以10°视角(中午阳光)或D50光源、2°视角(地平线阳光)检查色彩。但在选择光源和视角时,您需要知道所用标准和样品的读取方式。还必须使用与标准相同的方法读取样品。有些客户会提前指定独特的容差。如果并非如此,则问一下。
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用于玻璃及其制品的色度色差的测量。
采用国际照明学会CIE1964测色系统,测量结果完全符合CIE色度图所表示的结果。
测量项目多,可直接测得待测物的色度三刺激值、多种色品坐标、主波长、以及色差值等微型化、便携式、操作简便、快速、适用于野外和现场操作。
友好的人机界面,汉字菜单,能提示用户方便地进行每一步的操作提供PC机色品图软件,用户可将仪器的测量结果在PC机上用国际照明协会(CIE)的色品图显色,并可与被测物的实际颜色相比对。
测量标准 GB6689,GB8424,GB11186.1,GB13531.2
在纺织、印染、油漆、涂料、饮料、食品和造纸、印刷等许多生产单位和检定部门,需要对一些产品的颜色作色度测量并通过色差比较实现配色。
色度色差仪可得到各类被测物体的三刺激值、色品坐标、主波长、明度、饱和度及色差值,满足各种色度色差测量的需要。
色度色差仪是以具有等能光谱的白色发光二级管作为测色光源,运用德国多通道色彩滤光集成电路阵列作为测色传感器,采用微处理器控制的微型色度色差仪。广泛适用于分析测试实验室、工业生产现场及野外对各类液体、固体物以及玻璃物的色度色差测量。
仪器的测量结果能在PC机上显色并可与被测物的实际颜色相比对,可提供相关质检部门的技术检定报告。
技术参数
三刺激值:X、Y、Z
色度坐标:x、y、Y; L* a* b*
主 波 长:λ、明度、饱和度
色 差:ΔEu*v* ,ΔEa*b*
技术参数
光 源:D65连续光谱发光体
波长范围:400-700nm
精 密 度:0.001
检 测 器:颜色多通道滤光集成电路阵列
显 示:128×64液晶显示器
重 现 性:<1%(透射式) <3%(反射式)
使用温度:0~40℃
测量方式:反射式、透射式
测试模式:CIE1964测色系统 10度视场