多功能点胶机是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。自动点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油类以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。
1.胶水：普通胶水用单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，PU胶使用PU胶点胶机，UV胶使用特定针筒点胶，胶水的粘度和密度，胶水的固化时间，以及胶水的作用。
2、点胶工艺：普通点胶使用半自动点胶机，精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，点胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。点胶精度，每个工件的点胶量。
3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪;室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。
4、成本：点胶方案多种多样，并非所有的点胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。
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高精度点胶机，又称精密点胶机，自动循环点胶机，主要针对点胶精度要求高，点胶量一致性好，点胶速度快的点胶场合。能精确控制出胶时间，点胶速度/暂停间隔时间，具真空回吸功能(防漏胶)，微电脑控制，并有自动化机器输入/输出接口，工作参数设定简单。
高精度点胶机工作原理：压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
高精度点胶机特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。
高精度点胶机优势：可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。
点胶机工作原理
点胶机是由三大系统组成，执行系统，驱动系统，控制系统。点胶机的执行机构主要负责执行点胶作业，驱动机构能够帮助执行机构更精确，更高质的实现点胶，而这些当然还有赖于科学、合理的控制系统。
点胶机通过将压缩空气送入注射器或者是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶；当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。
点胶机的特点
1、管状旋转出胶控制；普通、数字式时间控制器。
2、点胶笔头设置微动点触开关，操作方便；不需空气压力，接电源即可工作。
3、材料可直接使用原装容器；可快速交换出胶管，不需进行清理调节。
点胶机在使用过程中经常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。
过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少，液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，可以是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
影响点胶机的点胶效果主要有针头大小，点胶量的大小，针头与工作面之间的距离，点胶压力，胶水的粘度，固化温度曲线，胶水温度，胶水中的气泡，以及需要特殊设定的流体等等。那么，要如何让点胶机的点击效果更好呢？
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