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混凝土回弹仪的正确操作 混凝土回弹仪如何操作

时间:2020-07-03    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】混凝土回弹仪适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度,是现场检测用的广泛的混凝土抗压强度无损检测仪器。这是获取混凝土质量和强度



    混凝土回弹仪适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度,是现场检测用的广泛的混凝土抗压强度无损检测仪器。这是获取混凝土质量和强度的较快速、比较简单和性价比高的测试方法。

    混凝土回弹仪工作原理:

    机械回弹仪简单易用,仪器用弹簧对重锤加力,当弹簧释放时,冲击杆以恒定的能量撞击测试表面。当重锤受冲击弹回时,滑块回弹至最高处,同时通过标尺指示回弹值。

    混凝土回弹仪的正确操作:

    1.将弹击杆顶住混凝土的表面,轻压仪器,使按钮松开,放松压力时弹击杆伸出,挂钩挂上弹击锤。

    2.使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压,待弹击锤脱钩冲击弹击杆后,弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时,指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

    3.使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将仪器移至它处读数。

    4.逐渐对仪器减压,使弹击杆自仪器内伸出,待下一次使用。

    混凝土回弹仪常规保养方法应符合下列要求:

    1.使弹击锤脱钩后取出机芯,然后卸下弹击杆(取出里面的缓冲压簧)和三联件(弹击锤、弹击拉簧和拉簧座);

    2.用汽油清洗机芯各部件,特别是中心导杆,弹击锤和弹击杆的内孔与冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地涂上一层钟表油或缝纫机油,其他零部件均不得涂油;

    3.清洗机壳内壁,卸下刻度尺,检查指针磨擦力应为0.5-0.8N之间;

    4.不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝;

    5.不得自制或更换零部件;

    6.保养后应按要求进行率定试验,率定值应为80±2。





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混凝土回弹仪的正确操作

  混凝土回弹仪适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度,是现场检测用的广泛的混凝土抗压强度无损检测仪器。这是获取混凝土质量和强度的较快速、比较简单和性价比高的测试方法。

  混凝土回弹仪工作原理:

  机械回弹仪简单易用,仪器用弹簧对重锤加力,当弹簧释放时,冲击杆以恒定的能量撞击测试表面。当重锤受冲击弹回时,滑块回弹至最高处,同时通过标尺指示回弹值。

  混凝土回弹仪的正确操作:

  1.将弹击杆顶住混凝土的表面,轻压仪器,使按钮松开,放松压力时弹击杆伸出,挂钩挂上弹击锤。

  2.使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压,待弹击锤脱钩冲击弹击杆后,弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时,指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

  3.使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将仪器移至它处读数。

  4.逐渐对仪器减压,使弹击杆自仪器内伸出,待下一次使用。

  混凝土回弹仪常规保养方法应符合下列要求:

  1.使弹击锤脱钩后取出机芯,然后卸下弹击杆(取出里面的缓冲压簧)和三联件(弹击锤、弹击拉簧和拉簧座);

  2.用汽油清洗机芯各部件,特别是中心导杆,弹击锤和弹击杆的内孔与冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地涂上一层钟表油或缝纫机油,其他零部件均不得涂油;

  3.清洗机壳内壁,卸下刻度尺,检查指针磨擦力应为0.5-0.8N之间;

  4.不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝;

  5.不得自制或更换零部件;

  6.保养后应按要求进行率定试验,率定值应为80±2。

标签: 混凝土回弹仪
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混凝土回弹仪的常规保养方法

    混凝土回弹仪是一种检测装置,适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度,主要技术指标有冲击功能;弹击拉簧钢度;弹击锤冲程;指针系统最大静摩擦力和刚钻率定平均值。

    混凝土回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力,使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。以回弹值(弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比,按百分比计算)作为混凝土抗压强度相关的指标之一,来推定混凝土的抗压强度。

    混凝土回弹仪的常规保养方法:

    1.使弹击锤脱钩后取出机芯,然后卸下弹击杆(取出里面的缓冲压簧)和三联件(弹击锤、弹击拉簧和拉簧座);

    2.用汽油清洗机芯各部件,特别是中心导杆,弹击锤和弹击杆的内孔与冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地涂上一层钟表 油或缝纫机油,其他零部件均不得涂油;

    3.清洗机壳内壁,卸下刻度尺,检查指针磨擦力应为0.5-0.8N之间;

    4.不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝;

    5.不得自制或更换零部件;

    6.保养后应按要求进行率定试验,率定值应为80±2。

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