1、未开始试验不要点击“开始试验”按钮。
2、每次进入程序时，若有异常提示或默认试验力值与以往不同时，不要进行试验，参照故障处理方法排除。对于同一台机器空载时，每次刚进入系统的默认力值（未调零之前）差值是很小的。
3、当位移显示位置值大于设定位置时点击油缸复位键，活塞就会下降；反之，活塞就会上升。注意经常关注活塞实际位置与位移显示位置是否一致，切忌油缸实际处于高位置时，而盲目的使用此键进行上升或下降。
4、试样破断后，程序如果没退出试验状态，须马上单击[停止]退出试验状态。
5、做完试验退出程序，必须先用WIN98关机后方可切断电源；油缸落到底；关闭油泵。
6、计算机移动时注意插头不要松动，位移传感器钢绳不要绕反向，可以处于停止状态，用手提钢绳上下运动，检测运动方向与示值变化是否相同。
7、本软件有过载保护的功能，当超过满量程的0.3％时会有保护提示，请按下确定，再停止实验。
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液压万能试验机主要用于金属与非金属材料的拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验，通过对试样施加载荷，来检测在载荷施加过程中载荷与试样变形的特征参数，如屈服强度ReL、抗拉强度Rm、规定塑性延伸强度Rp、伸长率等材料性能指标，是测试材料力学性能的专用检测设备，广泛用于冶金、机械、航空航天、建筑、科研等领域。
1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。雨季时应注意擦找且上油，不用时以罩罩之以防灰尘侵入。
2、测力计上所有门盖不应经常开置，以免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能，并禁止非操作人员随便摆弄，以免意外事故发生。
3、试验暂停时将油泵电动机关闭，不应使其空转，以免浪费电力及无帮磨损泵内的转动零部件。
4、通过设在底座的注油嘴，移动横梁的传动螺杆与底座接触之转动部分。应经常注意泣滑以免磨损妨碍转动;螺杆表面应经常涂以新油脂。
5、测力计内主轴两端之滚珠轴承及指针结构中之滚动轴承平坦不准注油润滑，以免日久产生油污妨碍机构的灵敏度。维修时，用煤油清洗干燥后，注入少量优质润滑油如#1锭子油、防锈蚀。
6、应经常检视油箱，如发现油箱油位低于高位油窗时，则应补足到下沉油位。
7、液压夹持装置上的固定导向压板用螺钉，以及钳口两侧面的压板固定螺钉，必须经常检查，以防松。
液压万能试验机采用液压加荷，传感器测力测力，微电脑显示，数据自动处理，可完成各种金属材料和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。微型打印机，可打印试验结果。
液压万能试验机的组成部件及作用：
液压万能试验机的主要组成部分有主机、检测、液压控制、电器、附件以及数据采集处理和控制这些部分。
1、主机部分：
由油缸、底座、立柱、工作活塞、工作台、试样夹持、上下移动衡量和活动横梁等组成，主要的功能是由试样夹持结构将试样进行加紧与固定，对试样进行加载。
2、检测部分：
由电子引伸计、负荷传感器（压力传感器）、光电编码等，主要功能是对试验对象所受试验力、衡量运动的位移以及变形等的检测。
3、液压控制：
主要由高压油泵、油箱、回油阀、送油阀、截止阀、电液比例阀、工作活塞、测力油缸活塞以及主机的工作油箱等组成，主要的功能是控制试件的加载以及试件的加紧。
4、电气部分：
由各类继电器、开关按钮和交流接触器等组成，主要功能是控制横梁升降机构的动作、油泵电机的开关、各种限位和过载保护等。
5、数据采集处理和控制部分：
由控制电路、数据的采集和处理、打印机、计算机软硬件系统、手动控制器件等组成，主要的功能是各种参数的设置、显示、整个系统的控制、试验过程与结果的记录、数据的处理、存储、试验结果的输出等。
6、附件：
由弯曲试验附件和拉伸、压缩试验夹具以及其他一些特殊试验附件比如说钳口、夹头等组成，基本的功能是通过对夹具的更换来完成各种特定的试验。
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