低碳钢拉伸试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。根据客户的需求不同，可以安装不同的夹具，宽试样夹具，日式夹具，英式夹具等符合多个国家的标准。
    试验过程步骤：
    1、试件准备在试件的试验段的左、中、右分别选取三个截面，每个截面沿互相垂直的两个方向各测量一次直径，并取平均值。取这三个截面的最小平均半径作为计算横截面的依据。在试件的试验段量取长度为10mm的有效部分，并用记号笔做上标记，该段称为工作段，其长度称为标距
    2、安装试件先将试件安装在上夹头上，调节上夹头使之移动到合适位置，再把试件下端夹在下夹头中夹紧。缓慢加载，观察力的变化情况，以检查试件是否已夹紧，如有打滑则需重新安装
    3、开始实验开启试验机及配套软件，启动加载按钮使试件缓慢匀速加载，随时观察HY-10080软件界面显示拉伸过程中的各个阶段的变形特征。直至试件断裂。（各个阶段所要得到的数据，电脑会自动保存，实验后可以调用）
    4、实验结束实验完毕，仪器设备恢复原状。测量试件的断后尺寸，清理现场，检查实验记录是否齐全，检测员检查实验记录
    5、在实验中，注意观察拉伸过程四个特征阶段中的各种现象，记录的上屈服点力FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm
    6、将断后试样拼接并用游标卡尺测断后标距Lu，和拉断处最小断面的直径du。

    拉伸试验机液压系统的液压阀应每隔3个月清洗一次，液压缸每隔一年清洗一次。在清洗的同时应更换密封件，装配后应对拉力试验机的主要技术参数进行再测试，需达到使用要求。

    拉伸试验机的油箱也需要定期清洗。液压系统工作时，随流的一部分脏污物积聚在油箱底部，若不定期清除，积聚量会越来越多，有时会又被液压泵吸入系统，致使拉伸试验机的液压系统产生故障，影响检测精度。特别要注意的是，在更换油液时必须把拉力试验机油箱的内部清洗干净，一般每隔四至六个月清洗一次。