混凝土压力试验机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度,也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。
混凝土压力试验机的使用:
1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。
2、检查各油灌接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、首次使用时,应先将回油阀打开,关闭回油阀,接通电源,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送不油阀,活塞上升一段距离,有无卡住等现象。如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。
4、将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。
5、按试件下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。
6、接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、按下启动按钮,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。
8、试验结束时,按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、操作时,下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线),以免发生意外。
10、操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。
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压力试验机是公路铁路桥梁建筑建材以及大专院校等行业试验室的必备的设备,主要用于一些建筑材料的抗压强度试验。压力试验机的一些常见故障以及原因排除方法如下:
1、压力试验机的油压打不到最大负荷
原因:
①送油阀油塞与其套太紧或有脏物;
②送油阀弹簧弹力太小;
③有大漏油处;
④送油阀活塞前端漏油;
⑤油管接头漏油;
⑥工作活塞间隙太大;
⑦回油阀针阀囗不吻合。
排除方法:
①清洗或研磨相应零件。
②在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。
③消除漏油。
④拧紧螺套。
⑤更换垫圈后拧紧。
⑥略加大油粘度或更换活塞。
⑦把回油阀加以研合。
2、压力试验机的油泵不出油
原因:油泵内有空气滤油器阻塞出油阀座不符合,钢球及球座有划痕毛刺。
排除方法:
①打开油泵高压出油管接头进行排气;
②清洗,排出油泵内空气;
③更换或修理相应零件。
3、压力试验机的油泵输油不稳定(指针可见停滞往复抖动)。
原因:
①油液粘度太小(过稀)或太脏;油路内有空气。
②送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。
③有漏油处。
排除方法:
①更换适宜粘度的清洁油。
②排除油路内空气,使活塞上升一段距离后,打开回油塞即可。
③清洗研磨已拉毛零件。
④找出漏油处给予排除。
4、油压脉动(送油阀的回油管,回油出现断断续续,负荷示值检定时标准测力机指针抖动)
①油泵内有空气。
②油液粘度太小(过稀)。
③送油阀节流针间隙过大。
④油泵内有脏物。
⑤出油阀座不吻合,钢球及球座有划痕毛刺。
排除方法:
①排除空气。
②更换合适的油液。
③减少节流针间隙。
④清洗油泵。
⑤更换或复修相应零件。
拉力试验机作为电子式机电产品,在工作使用中总会出现这样或那样的故障或问题。这就跟手机按键类似,一旦出现问题就会导致很多功能无法使用或者控制程序混乱等。 1.操作混乱:主要是各个按键的功能错乱,由于传输信号问题,导致按键的功能相互重叠交叉,致使实验失败。 2.操作无反应:*常见的就是横梁的上升键和下降键操作无反应。这样的小故障导致设备无法工作。 以上就是我们常见的2种关于触摸按键的操作。为了不影响我们的实验结果及延长实验设备的使用寿命,用户必须要对以上简单故障问题学会自行解决处理,接下来的几个要点大家必须要牢记,以免给用户带来不必要的麻烦。 1.不要将试验机放在高温、高湿以及强磁场的地方,磁场会影响按键的灵敏度,而潮湿的环境会加快仪表盒电子元器件的损坏,从而导致不可测的问题出现。如果是电子元器件损坏了,这个只能联系厂家,进行更换了。 2.对于操作无反应的情况,首先要确定的控制盒的外接电源和传输信号电缆是否连接正确,上升键和下降键如果没有反应,用户可以尝试着按动其他的按键如速度键,返回键,清零键,校准键等等其他按键查看其是否有反应,若都无反应的可能性是外接电源的连线问题,如果只是单纯上升与下降不起作用,那么接下来需要就要检查的试验机是否触动了限位防护装置开关,检查确认无误后依然出现上述问题,则说明是仪表盒内部的问题,此时则需要联系厂家,进行下一步的工作。 虽然电子式万能机和液压万能机没有这样的按键,但有时根据客户的需要也会有一些其他的按键,这些按键一旦出现问题也与以上问题差不多。用户可以通过该设备的问题故障来解决其他的问题。电子拉力试验机触摸按键故障问题