旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶,通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连,回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连,用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞,当体系与大气相通时,可以将蒸馏烧瓶,接液烧瓶取下,转移溶剂,当体系与减压泵相通时,则体系应处于减压状态。使用时,应先减压,再开动电动机转动蒸馏烧瓶,结束时,应先停机,再通大气,以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源,常配有相应的恒温水槽。那么,怎样正确运用旋转蒸发仪呢?
旋转蒸发仪是通过电子控制,使烧瓶在适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热,瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂,加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转,速度为50~160转/分,使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。此外,在高效冷却器作用下,可将热蒸气迅速液化,加快蒸发速率。
旋转蒸发仪的正确操作方法如下:
1.高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降。电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降。
2.冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好。上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的。
3.开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜。
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旋转蒸发仪(旋转蒸发器)能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜,高效蒸发,然后再冷却回收溶媒,特别适合对热敏感物料结晶、分离、溶媒回收等作业,部分机型还能做回流提取。如果在正常操作下旋转蒸发仪的减速电机出现故障,就要注意分析一下几个方面的问题了:
1、旋转蒸发仪减速电机长期承受过大负荷,会使温度上升过高而损坏绝缘,缩短减速电机使用寿命。
2、转速配套原则是使减速电机和生产机械都在额定转速下运行,传动方式两者相同。
3、应当保持减速电机各部件的清洁,保证端盖,轴承等的装配合理,不野蛮施工,否则导致相应部件受力变形,减速电机无法运转。
4.旋转蒸发仪电机轴承损坏是减速电机运转中较常见的故障。轴承重新更换,电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加,温度急剧上升直至烧毁。
5、轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净,运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。
6、旋转蒸发仪的减速电机本体运行温升过高,且轴承补充油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。
7、轴承本身存在制造质量问题,例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。
8、当轴承的运行状况不好时,减速电机运行时的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙一定数值时,即更换轴承。
9、旋转蒸发仪长期不运行,油脂变质,轴承生锈而又未进行检修。
10、旋转蒸发仪减速电机有振动应先区分是减速电机本身引起的,还是传动装置不良所造成的,或者是机械负载端传递过来的,而后针对具体情况进行排除。
旋转蒸发仪或旋转蒸发器、也可以叫做旋蒸、旋蒸仪,旋转蒸发仪是化工,医药,食品,环保,高校和科研等单位,浓缩,干燥,回收等理想设备,对于小批量生产单位尤为适宜。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏,主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。对萃取液的浓缩和色谱分离时接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。
旋转蒸发仪在使用时,温度控制器系统由于多种干扰因素的影响,会出现故障和误差。那么温度控制仪表的常见故障:
1、温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
2、温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。
3、温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于操作变化引起的,如当时操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。
4、旋转蒸发仪温度控制器本身在出厂前已经检查过,调节好的,客户平时不需要随意调节,如需调节一定根据控制器说明书就行调节。