管材环刚度试验机具有超载、过流、过压和超温保护功能,并配有管材内径测量系统,能准确地测量管材的内径变化。PC机控制软件,操作直观简便,传动系统通过由PC机和单片机组成的分布式控制系统控制全数字交流伺服电机,按试验标准要求的速度带动中横梁上下移动,通过试样压板对管材试样施加压力。下面简单介绍一下管材环刚度试验机试验测试方法:
用管材在恒速变形时所测的力值和变形值确定环刚度。将管材试样水平放置,按管材的直径确定平板的压缩速度,用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力,用管试样截面直径方向变形量为0.03d时的力值计算环刚度。(d为管材试样内径)
1、测试应在23℃±2℃条件下进行
2、如果能确定试样在某位置的环刚度最小,把试样a的该位置和压力机板上相接触,或把第一个试样放置时,把另外两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。
3、对于每一个试样,放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。
放置试样时,使其长轴平行于压板,然后放置于试验机的中央位置。
使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样,以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d的变形
4、通常,变形量是通过测量一个压板的位置得到,但如果在试样过程中,管壁厚度e的变化超过10%,则应通过直径测量试样内径的变化得到。
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环刚度试验机广泛应用于具有环形横截面的热塑性塑料管材和玻璃钢管环刚度的测定;
满足PE双臂波纹管、缠绕管和各种管材标准的要求,可以完成管材环刚度、环柔度、扁平、弯曲、焊缝拉伸等试验。
具有按键调速、试验力位移数字显示,具有峰值保持、破坏自动停机、过流、过载自动保护功能。
环刚度试验机的十大特点如下:
1.自动换档:根据负荷的大小,切换不同的档次;
2.高智能:试验结束后,自动判别断裂,夹具自动返回初始位置;
3.环刚度试验机多功能:更换不同的夹具,可进行不同的试验;
4.自动清零:计算机控制试验指令后,系统自动清零;
5.改变速度:可任意改变试验速度;
6.环刚度试验机控制方法:可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法;
7.高品味:精雕细琢,线条流畅,加上高精度的软硬件技术及整合能力,充分体现精湛的制造工艺及灵巧的力度;
8.多重保护:具有自动限位和超载自动保护功能;
9.环刚度试验机自动计算:自动计算各种试验结果,并可对报告任意修改;
10.功能超强:全程记录测试数据。
提供保存、对比和追踪等功能服务,可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据分析,并可局部放大对比。
环刚度试验机是专门针对钢管、塑料管、玻璃纤维夹砂管、高等院校、科研院所、质检机构而设计的新一代双空间微机控制试验机。
环刚度试验机计算机系统通过控制器,经调速系统控制伺服电机转动,经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降;
完成试样的拉伸、压缩、环刚度、弯曲等多种力学性能试验,无污染、噪音低,效率高,具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。
环刚度试验机主要功能及特点:
主机:
1该机采用门式双空间结构;上拉、下压。
2调速系统采用伺服调速系统及伺服电机性能稳定可靠,具有过流、过压、过载等保护装置。
3传动部分采用圆弧同步齿形带,精密滚珠丝杠副传动,传动平稳,噪音低,传动效率高。
4万向节采用十字插销结构,而且具有摆角限制功能,一方面便于试样夹持,保证试验同心度,另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
5环刚度试验:
针对大型塑料及玻璃钢管道环刚度测试要求,采用双传感器测量技术,避免了环刚度检测中的压偏,侧压等不良情况对实验数据的影响,可以更加准确的进行检测,有效提高试验的精度。
控制系统、操作软件及数据处理系统
1计算机控制系统,具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。
可以对实验数据进行实时采集,对实验特性曲线实现实时动态显示,试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存,方便实现客户的资源共享及网络管理,以及用户的再分析。
对于用户自定义的各种word报表,该软件可轻松实现访问,解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。
该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过zui大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
3对于负荷通道可实现自动标示,直观方便。
4批量试验可实现曲线的分层次显示,曲线自动跟随。
5该软件可实现用户自定义的速度设定,速度的计算机调整。
还可实现高精度的速度标定,随时调整速度档位和编码。
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