电磁流量计是应用电磁感应原理,根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。
1、对电磁流量计励磁线圈进行安全绝缘测试,应大于20MΩ。
2、对电磁流量计励磁线圈进行铜电阻测试,应与原出厂值相同(环境温度相同时)。
3、对电磁流量计传感器电极对地电阻进行测试,若电阻值在2一20kf之间,并伴有充放电现象,两只电极的电阻相近,则认为好的。
4、对电磁流量计转换器励磁电流进行测试,观察其输出与转换器原电流的值,误差不超过士0.25mA。
5、对电磁流量计转换器模拟量输出及频率输出进行测试,观察其线性变化情况,并计算其最大线性误差,应不超过士0.5%。
6、对DN1200mm以上的电磁流量计,应测试推动级NB,电流误差不超过12mA。
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靶式流量计常见故障与处理方法具体如下:
1、当管道内被测介质流速为零时,流量计示值瞬时流量值不为零,造成该现象的主要原因有:
a、安装前后流量计水平度不一致,以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在;
b、流量计长期运行,其传感器内部应力释放产生微变;
c、安装或运行过程中,严重过载造成零点飘移;
以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
d、流量计壳体接地不良;
处理方法:用户重新接地。
e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住;
靶式流量计处理方法:关闭流量计前后阀门,用工具松开过度部件与测量管之间的连接螺栓,并轻轻的晃动过渡部件或取出,清理杂物后照原样复位即可。
2、流量计工作过程中示值出现非正常增大,造成该现象的主要原因有:
a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物;
处理方法:参照处理杂物方法。
b、高结圬条件下,靶片和靶杆产生严重结圬,使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加,即靶片与测量管之间环形过流面积减少,进而在相同流量下,传感器受力增大,最终导致流量示值非正常增加;
处理方法:取下过渡部件,用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物靶式流量计清除即可。
3、计量误差大,造成该现象的原因很多,其最主要的原因为以下几种:
a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位,密封垫片未同心,从而形成节流阻件,极大影响被测介
质流态;
靶式流量计处理方法:调整安装状态。
b、流量计前后直管段太短,并于流量计前直接安装了弯头,阀门等极大干扰被测介质流态部件;
处理方法:按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
c、旁通管道泄漏;
处理方法:检查及更换旁通管路。
d、靶片上绕缠有带状杂物,增大了靶片受力;
处理方法:参照前面处理杂物方法。
4、流量计无示值或无发信号,其原因主要有以下四种:
a、电源接触不良或脱落;
处理方法:对于自带电池的流量计,检查电池是否装稳,触点是否良好,以及电池是否有电。对于外接电源,
应检查连接导线之间连接是否完好,导线是否导通,外供电源是否正常。
b、流量计电路损坏;
靶式流量计处理方法:返厂修理。
c、显示屏损坏;
处理方法:返厂更换。
d、用户信号接收系统故障;
处理方法:检查、排除故障。
5、流量计运行过程中示值一直为零,此种现象主要原因有:
a、受力元件(靶片)脱落,导致传感器无力感应;
处理方法:装配相同规格的靶片。
b、流量计传感器无电压输出信号;
处理方法:首先判断传感器是否损坏,具体的方法是看传感器数据有无变化。
c、被测介质流量太小,低于流量计的最小刻度流量;
处理方法:返厂重新更换受力元件。
电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。磁路系统的作用是产生均匀的直流或交流磁场。电磁流量计一般采用交变磁场。 测量导管的作用是让被测导电性液体通过。测量导管必须采用不导磁、低导磁率、低导热率和具有一定机械强度的材料制成,可选用不导磁的、玻璃钢、高强度塑料、铝等。
电极的作用是引出和被测量流量成正比的感应电势信号。电极一般用非导磁的制成,且被要求与衬里齐平,以便流体通过时不受阻碍。它的安装位置宜在管道的水平轴线方向,以防止沉淀物堆积在其上面而影响测量精度。而在水煤浆场合,由于高压煤浆对电极的冲刷会产生信号噪声,通常有技术经验的制造厂会采用低噪声电极来降低冲刷噪声。 外壳应用铁磁材料制成,是励磁线圈的外罩,并隔离外磁场的干扰。 在测量导管的内侧及法兰密封面上,有一层完整的电绝缘衬里。它直接接触被测液体,其作用是防止感应电势被金属测量导管管壁短路,并可适应测量导管的抗腐蚀性和耐磨性。 在水煤浆场合衬里材料多为耐腐蚀、耐磨的工程橡胶和聚四氟乙烯塑料,电磁流量计在水煤浆中的应用但近几年发展起来的增强聚四氟乙烯被得到广泛应用,其耐磨性、耐挤压性能、耐腐蚀性非常优异,并与测量导管有很好的附着性能,不会发生衬里起壳或脱落现象。 由液体流动产生的感应电势信号十分微弱,受各种干扰因素的影响很大,转换器的作用就是将感应电势信号放大并转换成统一的标准信号并抑制主要的干扰信号。