平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪表，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。
平衡流量计安装场所的满足条件：
1.是应靠近用气部位，场所也要宽阔，采光良好，以便于操作与维修。
2.是空气应清洁，灰尘少，相对温度要低一些，自然通风良好，避免靠近散发粉尘的场所，工作环境较差的环境，应增加安装前置空气过滤装置以维护平衡流量计正常运转及零件寿命。
3.是工作的环境温度，冬季应高于0℃，夏季应低于45℃。因为环境温度愈高，平衡流量计排除空气量愈少。必要时，应设置通风或降温装置。
4.是平衡流量计组应该单排布置，平衡流量计组之间净距应该在1.5米以上，平衡流量计级与墙之间净距应该在0.8米以上。
平衡流量计安装平衡流量计的准备：
1、蜗杆式平衡流量计所产生的振动很小，因此可以不做基础。但其所放置的地面应平整，且地下应为硬质土壤，地面宜采用混凝土磨平，以避免因地面不平产生振动。
2、为连接管道和维修保养方便，平衡流量计级可以放于离地面一定高度的混凝土平台上，并在四周与平台之间设置沟槽，以便机组停车、加油或检修时，油、水能从沟槽中流走。
平衡流量计安装压缩空气管道：
1、压缩空气管道的压力降不能超过平衡流量计公称排气压力的5%，所以压缩空气管道可以选用较大的管径，管道宜少转管弯，阀门尽量减少。
2、压缩空气主管道应有10~20度的坡度，以利于排除管道内的凝结水。
3、几台压缩机组共用压缩空气主管道时，则每台压缩机级与主管道之间应设止回阀。
4、平衡流量计级与储气罐之间应设止回阀。
5、平衡流量计组之后如果有储气罐、干燥器等装置时，平衡流量计组宜先连储气罐再连接干燥器。其实正确安装平衡流量计就是这么简单，大家在安装时只需要按部就班地操作就可以简单、快速、而又正确地安装平衡流量计了。
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液体涡轮流量计是一种常用的流量测量仪器，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。涡轮流量计使用过程中会出现一定故障问题，用户对于故障处理方法必须要掌握。今天小编就来为大家具体介绍一下涡轮流量计常见故障及处理方法，希望可以帮助到大家。
涡轮流量计常见故障及处理方法：
一、流量波动比较大
对于流量波动比较大造成的原因可从以下几个方面考虑：
1.水源是否是脉动流
(1)一般来说用泵抽原料，如果流量安装位置离泵比较近，很容易产生脉动流，从而造成流量波动比较大，此时解决办法，增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。
(2)流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分，造成流量波动。此时应该远离阀门和弯管位置，保证一定的前后直管段
2.是否存在干扰
流量计附近有电机，变频器，强电之类的干扰源。解决办法：流量计仪表接地，或加滤波电容。如解决不了，应该远离干扰源。
二、流量计无显示流量解决办法
(1)首先检查线路是否存在问题，如信号线脱落，有断线等。
(2)将传感器和信号放大器分离，信号放大器与仪表连接，用铁质金属在取信号的放大器底部距离2~3mm距离来回划动，如仪表有显示，则说明显示部分无问题。请将流量传感器从管道卸下，检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮出现破损现象。
三、流量计显示流量小，而实际流量比较大
一般造成这个问题的原因是叶轮旋转不滑快或叶片断裂。将流量从管道拆除，检查流量计是否被缠住或有破损现象。
四、流量计显示误差比较大
(1)首先检查流量传感器系数即K值和仪表其他参数是否设置正确
(2)客户有条件的情况下，用电子秤进行实际标定校准。
液体涡轮流量计对管道的要求：液体涡轮流量计传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。
液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。
传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。
传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
对外部环境的要求：流量计可以安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。
对介质中含有杂质的要求：为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。
安装场所：流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所
对安装焊接的要求：用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接！
安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，可以用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。
以确保在使用过程中流量计不受损坏。安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
流量计接地的要求：流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。
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