反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜加热器是常用的化工设备，反应釜加热器在试验的时分有以下几点细节：
1、反应釜加热器应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应确保反应釜地址通风出色。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面互相磕碰。将釜盖按固定位置小心肠放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分屡次逐渐拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边歪斜，以抵达出色的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，全部螺母纹联接件有安装时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需悄然翻滚阀针，压紧密封面，即可抵达出色的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查工作是不是活络。
6、控制器应平放于操作台上，反应釜工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是不是正常，抽开上盖，检查接插件触摸是不是松动，是不是有因运送和保管不善而构成的损坏或锈蚀。
8、反应釜操作完毕后，可天然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压，再将主螺母对称对等旋松，再卸下主螺母，然后小心肠取下釜盖，置于支架上。
9、每次操作完毕，应根除反应釜加热器釜体、釜盖上残留物。主密封口应常常清洗，并坚持洁净，不允许用硬物或外表粗糙物进行擦洗。
机装设搅拌器的容器大致分为：反应釜，贮罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件较为恶劣。因釜用发生化学反应，会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装型式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。
微波反应釜结构
内置搅拌桨的型式有锚式、锚框式、涡轮推进式、螺杆螺带式等加热形式。与物料接触部位均采用321或316L不锈钢耐酸碱板制成，确保原料的化学性能及反应釜体的使用寿命。
多位平行微型反应釜具备HT Reactor系列反应釜的特点。每台反应釜可独立控制温度、转速、加热、搅拌等功能。具体工位数目可以根据实际需要选择，常见有2工位、4工位、6工位、8工位。其他工位数目可以定制。反应釜的容积、搅拌形式等也可以根据实际需要调整。
反应釜工作原理：
在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出。
夹套反应釜作为化工生产中典型的主体反应设备，通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合等。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
微波反应釜是主要用于化工、医药、石油、染料、生化等工业生产过程中的化学反应和加热冷却，液体萃取，气体吸收等物理变化过程的反应釜。微型磁力高压反应釜又被称为磁力搅拌微型高压反应釜，它适用于进行化学反应时，需要测定温度，添加惰性气体、压力、等精密化学反应的实验。
1、使用反应釜先前仔细阅读说明书，检查仪器：检查玻璃釜体有无破损痕迹，接口是否吻合。
2、用干净的软布擦拭玻璃反应釜各接口，在接口处涂抹少许转动接口，使接口处的真空脂均匀。
3、反应釜的接口处不可拧得太紧，要定期检查松动活络，以免长期紧锁导致连接器咬死。
4、打开电源开关，让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关掉开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，避免损坏玻璃。停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
6、取下反应釜密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。定期对密封圈进行清洁
7、电气部分切不可进水，严禁受潮。
8、反应釜在替换零件时，必须使用原厂生产的原装配件，随意使用其他配件会对机器会造成致命的损害。
9、在做任何修理或检查时，反应釜一定要先切断电源，水源。
10、在反应釜使用完毕后必须用软布擦净留在机器表面的油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
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