电磁式电压按其结构形式大致可分为普通式和串击式，其结构特点如下：
(1)3～35kV电磁式是普通式结构，它与普通小型变压器相似。
(2)110kV及以上电磁式电压互感器普遍制成串级式结构，它的一次绕组分成匝数相等的两个部分；
分别套在铁芯的上、下柱上，按磁通相加方向顺序连接，接在相线与地之间。
绕组中点与铁芯相连接。当二次绕组开路时，绕组电位可均匀分布。
由于110kV电压比较低，只有一个铁芯，没有连耦绕组。
此结构的主要特点是：
绕组和铁芯采用分级绝缘，简化绝缘结构；绕组和铁芯装在瓷箱中，瓷箱兼作高压出线套管和油箱。
因此，瓷箱串级式电压互感器可节约大量的绝缘材料，减轻重量，降低造价。
(3)220kV及以上串级式结构的电磁式电压互感器，有两个铁芯（单元）组成，一次绕组分成匝数相等的四个部分；
分别套在两个铁芯的上、下柱上，按磁通相加方向顺序连接，接在相线与地之间。
每一元件上的绕组中点与铁芯相连接。
二次绕组绕在末级铁芯的下柱上。当二次绕组开路时，绕组电位可均匀分布。
绕组边缘线匝对铁芯的电位差为Uph/4，因此，绕组边缘线匝对铁芯的绝缘只需按Uph/4设计，而普通结构的电压互感器则需按Uph来绝缘。
至于铁芯与铁芯、铁芯与地之间有电位差，仍然需要绝缘；
但比较容易解决，故串级式电压互感器可节约大量的绝缘材料，减轻重量，降低造价。
当二次绕组接通负荷后，由于负荷电流的去磁作用，使末级铁芯内的磁通小于其他铁芯内的磁通，从而使各元件感抗不等，电压分布不均，准确度降低。
为避免这一现象，在两铁芯相邻的磁柱上绕有匝数相等的连耦绕组（绕向相同，反向对接），这样，当某一元件的磁通有变化时，连耦绕组内出现电流；
该电流使磁通较大的铁芯去磁，使磁通较小的铁芯增磁，达到各级铁芯内磁通大致相等，使各元件绕组电压均匀分布的目的。
在同一铁芯的上、下柱上，还设有平衡绕组（绕向相同，反向对接），其作用与连耦绕组相同，借助平衡绕组内的电流作用，使两柱上的安匝分别平衡。
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为了保证电力系统安全经济运行,必须对电力设备的运行情况进行监视和测量。
但一般的测量和保护装置不能直接接入一次高压设备,而需要将一次系统的高电压和大电流按比例变换成低电压和小电流,供给测量仪表和保护装置使用。
执行这些变换任务的设备,常见的就是我们通常所说的互感器.大电流试验装置应用于发电厂、变配电站、电器制造厂及科研院所等部门；
属于短时或断续工作制，具有体积小、重量轻、使用维修方便等特点。
进行电压转换的是电压互感器(voltagetransformer),而进行电流转换的互感器为电流互感器(currenttransformer),简称为CT。
下面将讨论电流互感器的相关基本知识。
1.电流互感器的简单分类
根据用途电流互感器一般可分为保护用和计量用两种。
两者的区别在于计量用互感器的精度要相对较高，另外计量用互感器也更容易饱和，以防止发生系统故障时大的短路电流造成计量表计的损坏。
根据对暂态饱和问题的不同处理方法，保护用电流互感器又可分为P类和TP类。
P（protection，保护）类电流互感器不特殊考虑暂态饱和问题，仅按通过互感器的大稳态短路电流选用互感器，可以允许出现一定的稳态饱和；
而对暂态饱和引起的误差主要由保护装置本身采取措施防止可能出现的错误动作行为（误动或拒动）。
TP（transientprotection，暂态保护）类电流互感器要求在严重的暂态条件下不饱和，互感器误差在规定范围内，以保证保护装置的正确动作。
对于其它类型的互感器，比如光互感器，电子式电流互感器等实际应用还很少，因此这里不作介绍。
2.电流互感器的饱和
前面我们讲到电流互感器的误差主要是由励磁电流Ie引起的。正常运行时由于励磁阻抗较大，因此Ie很小，以至于这种误差是可以忽略的。
但当CT饱和时，饱和程度越严重，励磁阻抗越小，励磁电流极大的增大，使互感器的误差成倍的增大，影响保护的正确动作。
严重时会使一次电流全部变成励磁电流，造成二次电流为零的情况。
引起互感器饱和的原因一般为电流过大或电流中含有大量的非周期分量，这两种情况都是发生在事故情况下的；
这时本来要求保护正确动作快速切除故障，但如果互感器饱和就很容易造成误差过大引起保护的不正确动作，进一步影响系统安全。
因此对于电流互感器饱和的问题我们必须认真对待。
互感器的饱和问题如果进行详细分析是非常复杂的，因此这里仅进行定性分析。
所谓互感器的饱和，实际上讲的是互感器铁心的饱和。
我们知道互感器之所以能传变电流，就是因为一次电流在铁芯中产生了磁通，进而在缠绕在同一铁芯中上的二次绕组中产生电动势U＝4.44f*N*B*S×10-8。式中f为系统频率，HZ；
N为二次绕组匝数；S为铁芯截面积，m2；B为铁芯中的磁通密度。如果此时二次回路为通路，则将产生二次电流，完成电流在一二次绕组中的传变。
而当铁芯中的磁通密度达到饱和点后，B随励磁电流或是磁场强度的变化趋于不明显。
也就是说在N,S,f确定的情况下，二次感应电势将基本维持不变，因此二次电流也将基本不变，一二次电流按比例传变的特性改变了。
我们知道互感器的饱和的实质是铁芯中的磁通密度B过大，超过了饱和点造成的。而铁芯中磁通的多少决定于建立该磁通的电流的大小，也就是励磁电流Ie的大小。
当Ie过大引起磁通密度过大，将使铁芯趋于饱和。而此时互感器的励磁阻抗会显著下降；
从而造成励磁电流的再增大，于是又进一步加剧了磁通的增加和铁芯的饱和，这其实是一个恶性循环的过程。
暂态饱和，是指发生在故障暂态过程中，由暂态分量引起的互感器饱和。
我们知道，任何故障发生时，电气量都不是突变的。
故障量的出现必然会伴随着或多或少的非周期分量。而非周期分量，特别是故障电流中的直流分量是不能在互感器一二次间传变的。
这些电流量将全部作为励磁电流出现。因此当事故发生时伴有较大的暂态分量时，也会造成励磁电流的增大，从而造成互感器饱和。
几乎所有的仪器在使用的过程中都会出现一些故障，或大或小，为了保证整个使用过程的稳定与路畅，我们需要了解出现的故障的原因，然后及时解决掉，这样才能确保电流互感器的正常工作，下面专家来给大家介绍一下电流互感器的常见故障以及原因。
电流互感器的绝缘很厚，有的绝缘包绕松散，绝缘层间有皱折，加之真空处理不良，浸渍不完全而造成含气空腔，从而易引起局部放电故障。
电容屏尺寸与排列不符合设计要求，甚至少放电容屏，电容极板不光滑平整，甚至错位或断裂，使其均压特性破坏。因此，当局部固体绝缘沿面的电场强度达到一定数值时，就会造成局部放电。
电流互感器局部放电的直接后果是使绝缘油裂解，在绝缘层间生成大量的x腊，介损增大。这种放电是有累积效应的，任其发展下去，油中气体分析将可能出现电弧放电的特征。
由于绝缘材料不清洁或含湿高，可能在其表面产生沿面放电。这种情况多见于一次端子引线沿垫块表面放电。
电流互感器的某些连接松动或金属件电位悬浮将导致火花放电，例如一次绕组支持螺母松动，造成一次绕组屏蔽铝箔电位悬浮，末屏引线接触或焊接不良甚至断线，均会引起故障。
夹板、螺栓、螺母松动，末屏接地螺母松动，抽头紧固螺母松动等，均可能使接触电阻增大，从而导致局部过热故障。此外，现场维护管理不当也应引起重视。
现场真空脱气不充分或者检修时不进行真空干燥，致使油中溶解气体易饱和或油纸绝缘中残存气泡和含湿较高。所有这些，都将给设备留下安全隐患。
以上就是电流互感器使用过程中比较容易引起故障的一些因素，只有提前做好预防才能避免故障的发生。
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