水泥胶砂振实台的操作规程：
1、水泥胶砂试体振实台使用前检查其状态是否良好，一切正常后方可开机
a、将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自由地插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管；
b、连接控制器与主机之间的电缆。
2、通电源，将仪器空转一次，检查仪器是否正常
a、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮；
b、按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动；
c、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数；
3、在用胶砂搅拌机搅拌胶砂的同时将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入胶砂试模内
4、装第一层时，每一个槽里约放300g，用大播料器垂直架在模套顶部沿每一模槽来回一次将料层播平，开启振实台开关，待振实60下后装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。
5、振实完毕，振实台自动停止，关掉电源，移走模套，从振实台上取下试模；
6、移走模套，从振实台上取下胶砂试模，用金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
7、在试模上作标记或用字条标明试件编号，将试模放入水泥养护箱的水平架子上；
8、使用完机器后，立即关闭电源，擦拭干净机器后，加以遮盖。
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1、操作前应拿掉定位套（见图1所示），检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
2、电气原理请见附图。接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线。水泥胶砂振实台，胶砂试体成型振实台，水泥胶砂试体成型振实台，
4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
6、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。
7、振幅检验：
a、将随机所附14.7mm检验块放入图“1”所示凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。
b、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。
水泥胶砂振实台是为水泥胶砂强度检验方法等同采用ISO679:1989(E)国际标准而设计。
该仪器等效采用ISO679:1989(E)4.2.5标准，适用于水泥强度检验所用式样的制备。
水泥胶砂振实台的使用维护：
1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如；
电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
2、电气原理。接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。
按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。
再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关；
外壳必须保证安全接地认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线。
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4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁；
并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
6、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。
具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。
7、振幅检验：
a、将随机所附14.7mm检验块放入图所示凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。
b、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。
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