螺杆制冷压缩机设备在使用中,对于一些常用的部件,用户需要了解清楚的部件说明才能更好的使用螺杆制冷压缩机设备。
螺杆制冷压缩机设备使用中需要注意制冷剂中闪发气体的危害,降低膨涨阀的制冷量,可能会腐蚀螺杆制冷压缩机设备膨胀阀的阀针和阀座引起噪音,导致膨胀阀对蒸发器的供液不正常。
螺杆制冷压缩机设备的加油量和油分离器,在多数制冷系统中,压缩机的加油量已经够用,但当管路超过20m,或管路中有许多油井,或系统中加装油分离器时,需要额外补充冷冻机油。同时,在某些螺杆制冷压缩机设备制冷系统中,有缓慢的回油危险,有多台蒸发器或有多台冷凝器并联时,建议安装油分离器。
螺杆制冷压缩机设备的膨胀阀或干燥过滤器,根据螺杆制冷压缩机设备所使用的制冷剂进行选择,在选择干燥过滤器时,要考虑干燥过滤器的吸水能力、系统制冷量和系统制冷剂的充注量。螺杆制冷压缩机设备蒸发器的选择要与螺杆制冷压缩机设备系统的负荷及压缩机的制冷量相匹配,换热面积过大,回气温度高,蒸发温度不能降低,换热面积过小,制冷剂不能充分蒸发,产生回液。
另外,螺杆制冷压缩机设备冷凝器的选择要与压缩机的负荷和制冷量相匹配,要参考螺杆制冷压缩机设备生产厂家的技术资料,换热面积过小,制冷剂气体不能充分冷凝,排气温度和排气压力升高。
螺杆制冷压缩机的优点
1、零部件少,易损件少,可靠性高;
2、操作维护方便;
3、没有不平衡惯性力,运转平稳安全,震动小;
4、具有强制输气的特点,排气量几乎不受排压力的影响,工况适应性强;
5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的,因此对湿形成不敏感,能耐液击;
6、排气温度低,可在较高压比的工况下运行;
7、可实现制冷情无极调节,采用滑阀机构,使制冷量可从15%~100%进行调节,节省运行费用;
8、容易实现自动化,可实现远程通信;
螺杆制冷压缩机润滑油消耗大的原因
1、油分芯堵塞
油分芯堵塞时会引起空压机电机电流过大,也有可能会因为过高的压力使得油分芯变形,轻则电机过载严重时会使主机抱死,另外,电流过大会使接触器寿命缩短或者触点烧死引发重大事故,一般螺杆空压机会有滤芯前压力表,当滤芯前压力表和供气压力表之间的压差达到0.08MPa时需对油分芯进行更换。
2、油分芯破损
当油分芯破损时会出现空压机耗油非常严重,而且在储气罐和管路中会有大量的油分。严重时,在储气罐排污阀排放时会直接排出空压机油。引起此故障的原因主要有:
①没有按时对油分芯进行更换;
②选用了质量较差的油分芯;
③安装过程中没有按规程操作,如安装回油管时将油分芯插破等。
3、油分芯烧毁
油分芯的烧毁情况在空压机运转过程中并不常见但也偶有发生。主要表现为油分芯的过滤网局部或全部被碳化,甚至油分芯金属外壳都被烧化。发生此类故障主要是因为:
①空压机油的品质较差;
②油分芯的本身质量太差;
③安装油分芯时油分芯外壳和油分桶之间没有可靠连接无法接地,在有静电时导致油雾被点燃从而烧毁油分芯。
4、油分芯分离效果较差
主要表现为压缩空气含油量太大,对后处理设备和用户设备造成损坏。此故障的原因主要是因为:
①油分芯的本身质量太差;
②安装时没有按规程操作。
螺杆式压缩机可分为无油式和喷油式两种,近年来,随着齿形和其他结构的不断改进,性能又有了很大提高,再加上螺杆式压缩机无余隙容积,效率高,无吸、排气阀装置等易损件,因此,目前螺杆式制冷压缩机已成为一种先进的制冷压缩机,特别是喷油式螺杆压缩机已是制冷压缩机中主要机种之一,得到了广泛的应用。
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压缩机是高低温试验机昂贵的部分,也是恒温恒湿试验箱的核心部分,因此,延长高低温试验机的寿命,做好压缩机的保养是至关重要的。下面上海宝试工程师为大家讲解高低温试验机的压缩机保养方法。
高低温试验机的压缩机保养主要体现在四个方面: 电源通风、电压、用于条件、不要频繁启动。
1、通风:应该保证工作条件通风良好且没有灰尘,并定期对压缩机进行清洁,如果长期不用于试验箱,应将其放置在尽量无尘的空间;
2、电源电压:恒温恒湿试验箱的电源要求:AC380V±10% ,50±0.5Hz,三相五线制。工作场所的电压一定要稳,如果电压不稳,会导致电流过大或过小,长时间在这种条件下运行会造成对压缩机的极大损坏,建议用于稳压器连接恒温恒湿箱;
3、用于条件:地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘;附近没有强电磁辐射源; 条件温度:5℃~+30℃(24小时内平均温度≤28℃);条件湿度:≤85%RH;
4、不要频繁启动:在用于高低温试验机过程中不要频繁启动压缩机,高低温试验机的压缩机启动的间隔时间要在15分钟以上;
恒奥德新款空气压缩机日常保养
1、每日或每次运转前:
(1)油气桶泄水
(2)检查油位
(3)周边设备准备,如送水送电,打开压缩机出口等
2、运转500小时:
(1)空气滤芯取下清洁,用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。
(3)更换冷却液。
(4)清洁空气滤水杯的滤芯;
(5)清洁泄水阀滤芯。
3、运转1000小时:
(1)检查进气阀动作及活动部位,并加注油脂。
(2)清洁空气滤清器。
(3)检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。
4、运转2000小时或6个月
(1)检查各部管路
(2)更换空气滤芯
(3)更换油过滤器
(4)更换空气滤水杯的滤芯
(5)更换自动泄水阀滤芯
(6)补充电机的润滑脂
5、运转3000小时或一年:
(1)检查进气阀动作情况及阀板是否关严。
(2) 检查所有的电磁阀。
(3) 检查各保护压差开关是否动作正常。
(4)更换油细分离器。
(5)检查压力维持阀。
(6)清洗冷却器,更换○型环。
(7)更换空气滤芯、油滤芯。
(8)检查起动器之动作。
6、每6000小时:
(1)清洗冷却液路系统
(2)更换螺杆空压机高级冷却液(排气温度在85度以下的更换周期)。
7、1年或2年内:
(1)更换机体轴承、各油封,调整间隙。
(2)测量电动机绝缘,应在1MΩ以上。
空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的高工作压力高20%左右,因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低,可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7~1.0MPa)、中压(1.0~10MPa)、高压(10~100MPa)和超高压(100MPa以上),可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。结构示意首先按空压机的特性要求,选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数,确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc,最终选取空压机的型号。
(1)空压机的输出压力pc
pc=p+∑△p
pc:空压机的输出压力
p:气动执行元件的高使用压力
∑△p:气动系统的总压力损失。
一般情况下,另∑△p=0.15~0.2MPa。
(2)空压机的吸入流量qc
不设气罐,qb=qmax
设气罐,qb=qsa