一、常温工作介质(0-50℃)，单纯抽水或溶液，不需要水气两用，但要求具备自吸能力，并对流量和输出压力有要求。
说明：抽的工作介质是水、非油性、不是强腐蚀的液体等溶液(不能含有固体颗粒等)、必须有自吸功能。
二、常温工作介质(0-50℃)，需要抽水或气体(可能水气混合或空转、干转场合)，主要看体积、噪音、连续使用等性能。
说明：要求水气两用、可以长期干转、不损坏泵；24小时连续运转；体积特别小、噪音低，但对流量、压力要求不高。
1、用微型泵抽气或抽真空，但有时会有液态水进入泵腔。
2、要求微型泵既能抽气又能抽水。
3、用微型泵抽水，但有些时候可能泵没有水可抽，处于“干转”状态。
某些传统水泵畏惧“干转”，“干转”甚至会损坏泵。而WKA系列产品本质上是一种复合功能泵，它集成了真空泵和水泵的功能，有人把它叫作“真空水泵”。因此，在没有水的情况下，它会抽真空，有水的时候它就抽水。无论是抽气状态还是抽水状态，都属于正常工作范畴，也就无所谓“干转”损伤。
4、主要用微型泵抽水，但不希望在抽水前靠人工加“引水”(有些水泵在工作前需要人工加入一些“引水”，这样泵才能把低处的水抽上来，否则泵无法抽水甚至损坏)，即希望泵有“自吸”功能。这时就可以选PHW、WKA系列产品，它们的长处就在于：没有接触到水时，它就抽真空，形成真空后靠气压把水压上来，而后开始抽水。
三、高温工作介质(0-100℃)，比如用微型水泵来进行水循环散热、水冷却，或者抽高温、高温水蒸气、高温液体等，就必须用微型水泵(高温型)才行。
1、温度在：50-80℃之间，可以选用微型水气两用泵WKA系列高温介质型，最高耐温温度就是80℃或100℃；
2、如果温度在：50-100℃之间，就必须选用WKA系列高温介质型，最高耐温温度就是100℃；
四、对流量有较大要求(超过20升/分钟)，但介质中含有少量油分、固体颗粒、残渣等。
1、包含数量较少的、直径较小的软性固体颗粒(如鱼类粪便、污水淤泥、残渣等)，但黏度不能太大，且可以不要有头发一类的缠绕物；
2、允许工作介质中含有少量的油分(例如污水面上漂浮的少量油)，但不能全部是油；
3、流量要求较大(超过20升/分钟)。
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对待的故障，首先我们要理解循环式真空泵的类型、特点情况。理解使用需求，确定修整指标。在维修之前，准备好检测目的。
断定、确诊故障。断定准可省事，确诊要验证。排除故障，先简后繁，先易后难。
最后进行故障总结。
循环式真空泵的故障维修介绍：
一、循环式真空泵不转
1.泵能盘动而不转。起因是联轴器故障；电机接线有误；电机烧坏；电源没电等。
2.使盘起来很重的，起因能够是所以起动泵温太低，泵油粘度太高；停泵返油太多。油位太高导致的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝聚，或在排上呼吸道中凝聚的水流回泵中)；有异物在泵内(进上呼吸道中的焊渣-氧化物；循环泵整机的碎屑；循环水变形卡住；产生了咬合(铜套-旋子-中壁-泵盖-转子-轴承)。
二、循环式真空泵漏油
能够产生在轴封，油箱与泵零元件的密书皮，放油塞-油标-油孔闷头-转子元件与支座的通孔联接处、气镇阀等部位。密封件老化、装置不当，夹板有杂质-毛糙和铸件蓬松等导致。停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油，试制橡胶垫时，定然要用耐油橡胶，要依照原设计形态，密封太大时压不紧会漏油。
三、循环式真空泵泵温太高
指低级排气缸左近测得的最高油温高于说明书规定值。泵温升高会使泵油粘度大幅上升，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率上升；使橡胶件老化；热收缩使运行间隙放大，尤其是某些非金属循环的薄厚位置和铜套内孔间隙，须有泵运行的牢靠性。泵温太高的起因是泵条件热度太高，进气热度太高，泵长期运行出口压力太高；水冷泵结冰水量有余，轮回水设计动机不佳；温控水量调节阀生效等。
水环式真空泵/液环真空泵工作原理
水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环泵初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
泵的工作原理
泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将泵串联使用。
泵的工作原理与鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。
旋片泵是真空技术中基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。
旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙)，转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀)，气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级)，由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
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