立式砂浆搅拌机机器工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动；
浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区；
在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
立式砂浆搅拌机维护保养：
经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低，及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#的机械油。
本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。（长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油）。
立式砂浆搅拌机结构特点：
该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。
混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。
在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。
特种雾化液体，设又有特种喷头。
卧式机体也可以设有活动门，以便供用户清洗。
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水泥净浆搅拌机主要由底座、立柱、减速箱、滑板、搅拌叶片、搅拌锅、双速电动机组成。
双速电动机轴由联接法兰与减速箱内蜗杆轴联接，经蜗轮付减速使蜗轮轴带动行星定位套同步旋转，固定在行星定位套上偏心位置的叶片轴带动叶片公转。
固定在叶片轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动。双速电机经时间控制器控制自动完成一次慢一停一快转的规定工作程序。
水泥净浆搅拌机调整与保养：
1、调整:本机出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±lmm，经试车后或维修时确需调整，方法如下：
搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙使用随机所配间隙显针测量，若超过2±lmm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母，或松开电机与立柱，减速箱法兰与电机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。
2、保养：
(1)应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。
(2)本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
(3)当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
(4)机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
(5)使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。
(6)应经常检查电气绝缘情况。在20±5℃、相对湿度50％―70％时的冷态绝缘电阻≥5（0）。
水泥净浆搅拌机是按GB3350．8―89主要技术参数制造的新型双转双速净浆搅拌机，主要由底座、立柱、减速箱、滑板、搅拌叶片、搅拌锅、双速电动机组成。
滚筒式混凝土搅拌机，拌筒由齿圈转动具有传动可靠、噪音小、能耗低，结构紧凑、运转平稳、操作简便、搅拌质量好、生产率高等优点。
水泥净浆搅拌机保养
(1)应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。
(2)水泥净浆搅拌机无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。
滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
(3)水泥净浆搅拌机运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
(4)当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
(5)使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。
(6)应经常检查电气绝缘情况。在20±5℃、相对湿度50％―70％时的冷态绝缘电阻≥5(0)。
水泥净浆搅拌机一般由搅拌锅，搅拌叶片，传动机构和控制系统等组成，一般控制系统有手动控制系统和自动控制系统两种。一般的搅拌机都可以人工安装且操作方便。搅拌后的水泥净浆可以达到充分均匀的程度。
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