全自动工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。
并且该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统，高可靠性真彩智能7寸液晶显示终端，微型热敏打印机，全中文触摸操作菜单，界面美观清晰，操作简便直观，使得该仪器具有很高的可靠性。该仪器自投放市场后深受广大用户和专家的好评。
为了使相关工作人员尽快掌握该仪器的使用和维护，建议认真阅读该仪器的使用说明书，以便对该机器做全面了解。
技术参数
1.电源要求
分析仪：（220±22）V、（50±1）Hz、20A（最大）、4.5KW（最大）
计算机：（220±22）V、（50±1）Hz、400W（标准值）
显示器：（220±22）V、（50±1）Hz、200W（最大）
2.气体要求
氧气：纯度99.5%、减压后压力0.20Mpa
氮气；纯度99.5%、减压后压力0.20Mpa
减压器：高端0-25Mpa；低端0-0.4Mpa
3.环境要求
温度：10-35℃；相对湿度：35-85%；大气压：86-106kPa
周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体
4.坩埚数量
20个，一次可同时测试19个试样
5.试样质量
煤样（0.9-1.1）g
6.炉温范围：（10-1000）℃
7.分析精度
满足GB/T212-2001《煤的工业分析》标准要求
8.外形尺寸
605（长）×605（宽）×630（高） （mm）
9.重量：约50kg
用户自备物品
氧气钢瓶壹个
氮气钢瓶壹个
脱脂棉（医用）
标样
测试仪主机原理及各部件功能
1）高温炉：采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，最高使用温度可达1000℃。
2）电子天平：通过延伸到高温炉内的称杆来精确称量坩埚的质量。
3）升降装置：通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。
4）热电偶：用于精确测量高温炉内的温度。
计算机系统
1）用于运行测试程序，提供人机界面
2）对采集的数据进行处理
3）计算各种含量
4）测试结果的查询、打印和保存
5）控制整个系统的正常运转
打印机
用于输出测试结果报告。
测定流程
运行仪器的测试程序，进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统自动打开上盖，提示放入试样，然后系统称量试样质量并开始加热。
升温到145℃左右恒温20分钟（指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0007克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果，此时系统会自动打开上盖，提示加坩埚盖，仪器自动称量加坩埚盖质量，然后系统控制高温炉继续升温，目标温度900℃（系统自动打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4～5L/min），高温炉温度升到900℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚质量，系统报出挥发分测定结果。
此时系统再次升温至850℃恒温（系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在4～5L/min），之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0007克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。
测试准备
1准备坩埚
坩埚（包括坩埚盖）必须洁净、干燥，建议坩埚放在850℃马弗炉中充分灼烧，冷却后清理干净，然后放入干燥器中备用。
2准备气体
按第一章1.2节的要求准备一瓶氧气，一瓶氮气，将气管连接到分析仪背面的气体接头上（注意按仪器上标识接，氧气、氮气不能接反），调节减压器使减压器的低压表的显示压力为0.2Mpa。
分析仪前面板上有流量计指示气体的流量，仪器测试工作时气体流量是4-5升/分，在分析仪内部有一气体流量调节器，可调节气体流量（仪器出厂时已调节好），如果需要调节流量大小则可进入“检测”菜单，分别打开氧气阀、氮气阀，看着分析仪前面板上的流量计，调节分析仪内部的气体流量调节器就可调节气体流量大小。
3试样勺
本仪器中配有专用的试样勺。试样勺使用时应是干燥的，每次使用前必须清洁干净。
4开启电源
先接好打印机、计算机、分析仪的电源，然后按顺序开启打印机、计算机、分析仪的电源开关，分析仪必须预热30分钟以上。
测试试样
启动计算机后，运行测试程序（参阅第四章），进入“设置”菜单，设置好各栏目（参阅第四章），然后进入“检测”菜单，试运行分析仪的各部件是否正常（参阅第四章，建议点击“移到0号位”按钮，看转盘是否转到0号位置（分析仪转盘上标有红点的坩埚孔应正好停在称量杆的正上方），如正常则可进入“设置”分页，选择测试方法，其它均可按系统提示进行操作。
选择了测试方法后，在系统的表格上确定放试样的位置，此位置应与分析仪内的转盘上的坩埚位置一一对应。如果测试的试样不足19个，请从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上。称量坩埚或试样时分析仪会自动盖上炉盖。空坩埚称量完毕（系统自动记录空坩埚质量）就可加入试样，试样称量完毕后，高温炉开始升温进行测试，其它操作过程请参阅第四章软件操作。
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高氧分析仪最大的特点的是测量范围可达10.00%~99.99%O2测量精度高；
可广泛应用于大型空气分离高纯氧、医用及工业制氧机、冶炼行业、医疗卫生、石油化工、环保、电子电力等行业中高浓度氧的实时检测分析。
高氧分析仪特征：
传感器采用内置方式，方便用户安装使用；
内置传感器温度补偿电路，避免温度变化对测量精度的影响；可扩充海拔高度测量模块，避免大气压力变化对测量精度的影响；
传感器不通电不消耗、使用寿命长、易维护等特点；
无须基准气体，不受工作环境氧浓度影响；
采用进口界限电流传感器，响应速度快、精度高、校准周期长等特点；
内置补偿功能和传感器保护功能，分析仪可以在99.99%的环境下上电，不会影响传感器寿命；
嵌入式安装，使其安装简单方便；内置温度补偿功能，样气流量的大小不会对传感器测量带来误差；
任意一点标定即可满足整个量程的测量精度，操作简单方便。
溶解氧分析仪的使用不好的主要问题出在：使用维护不正确;电极内部泄露造成温度补偿不正常;电极输入阻抗降低等。 1、日常维护仪表的日常维护主要包括定期对电极进行清洗、校验、再生。 (1)1～2周应清洗一次电极，如果膜片上有污染物，会引起测量误差。清洗时应小心，注意不要损坏膜片。将电极放入清水中涮洗，如污物不能洗去，用软布或棉布小心擦洗。 (2)2～3月应重新校验一次零点和量程。 (3)电极的再生大约1年左右进行一次。当测量范围调整不过来，就需要对溶解氧电极再生。电极再生包括更换内部电解液、更换膜片、清洗银电极。如果观察银电极有氧化现象，可用细砂纸抛光。 (4)在使用中如发现电极泄露，就必须更换电解液。 2、仪表标定仪表的标定方法一般可采用标准液标定或现场取样标定。 (1)标准溶液标定法：标准溶液标定一般采用两点标定，即零点标定和量程标定。零点标定溶液可采用2%的Na2SO3溶液。量程标定溶液可根据仪表测量量程选择4M的KCl溶液(2mg/L);50%的甲醇溶液(21.9mg/L)。 (2)现场取样标定法(Winkler法)：在实际使用中，多采用Winkler方法对溶解氧分析仪进行现场标定。使用该方法时存在两种情况：取样时仪表读数为M1，化验分析值为A，对仪表进行标定时仪表读数仍为M1，这时只须调整仪表读数等于A即可;取样时仪表读数为M1，化验分析值为A，对仪表进行标定时仪表读数改变为M2，这时就不能将调整仪表读数等于A，而应将仪表读数调整为1MA×M2。 3、使用中应注意的问题使用中应注意以下问题： 由于溶解氧电极信号阻抗较高(约20MΩ)，溶解氧电极与转换器之间距离最大为50m;溶解氧电极不用时也应处于工作状态，可接在溶解氧转换器上。久置或重新再生(更换电解液或膜)的电极，在使用前应置于无氧环境极化1～2h;由于温度变化对电极膜的扩散和氧溶解度有较大影响，标定时需较长时间(约10min)，以使温补电阻达到平衡;氧分压与该地区的海拔高度有关，仪表在使用前必须根据当地大气压进行补偿;测量溶液的含盐量高时，仪表标定时应使用含盐量相当的溶液;对于流通式测量方式，要求流过电极的最小流速为0.3m/s。
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