高压鼓风机在进行操作时少油或者是无油运转，输出的空气是干净的，相对于离心风机和中压风机来说；
其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上，目前到压力高达230KPA。
高压鼓风机在运行时要是泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座；
那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期。
相对到其它类型的风机，比如高瑞风机，其运转的噪音较低，功率越大越明显，5.5KW以上会显示出来，免维护使用；
它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护。
高压鼓风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分；
所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的。这也是目前国内高压风机得到普及的大原因。
高压鼓风机密封的性能是运行可靠性的重要指标之一。特别是输送有毒、有害、易燃、易爆或贵重气体的场合更是如此。
但是如果密封不好，不但漏失了大量的贵重气体，更严重的是将造成严重的环境污染，所以在密封工作上不能马虎大意。
迷宫式密封也叫拉别令密封、梳齿密封，在风机产品应用为广泛，在风机产品上的级间密封基本上都采用了迷宫式密封，输送空气的轴端密封，在压力不高的情况下也都采用了迷宫式密封。
浮环密封是利用主轴与浮动环之间形成压力油膜，油膜的合压力与外负荷（工质的压力）实现的平衡，来密封工作介质的轴向泄露。
由于浮环密封具有自动对正中心的优点，故密封间隙可以小一些，泄露量随之减少；
密封体的压力可以随被密封介质压力的高低来调整，浮动环与轴之间保持液体摩檫状态，从而避免了机械磨损。
这种密封用在压力较高或输送有腐蚀性气体时，保证输送气体不向外泄漏。
高压鼓风机按照再生理论设计的叶轮在风道中循环加速增压，独特的单侧、单级叶轮旋转产生高压气流。
叶轮由30至50个叶片构成多个气腔。空气进入这些气腔后，在轴向和径向两个方向得到加速。
在旋转叶轮的带动下，空气进入环行室外侧和下一个气腔。如此循环形成一个涡状或像一个被拉伸的弹簧。
速度能量不断增加或反复多次产生，在鼓风机吸入口和排气口形成气流。
高压风机的大量使用，各种不同的设备都具有它操作的一个标准流程；
通过大量实验数据我们知道高压风机的排气压力(真空度)升高,高压风机流量下降,轴功率上升,总效率曲线呈抛物线,并且有一个zui高点。
高压防爆风机工作曲线图，我们很清楚的看到高压风机在正压送风工况下的效率较低,zui率仅为44%；
但高压风机在抽吸工况下的效率更低,zui率仅为32%，所以有时高压风机可以作为粗真空发生装置。
高压鼓风机的保护装置：
不管是哪个品牌的高压鼓风机，都需要进行两个方面的保护：一是压力，二是粉尘。
对于压力，经常使用的是释压阀，它是一个卸荷阀，当高压鼓风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护高压鼓风机。
对于粉尘，经常使用的是过滤器。
它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚。
在一些特殊的场合，还需要进行特殊的保护：
比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；
当环境温度（进气温度比较高时），更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的高压鼓风机（目前国内高压允许zui高进风温度为200度）；
对于某些品牌高压鼓风机，可能还会有自己的使用建议，在购买之前，进行比较详细的了解。
高压鼓风机维护工作制度：
1.风机必须专人使用，专人维修。
2.风机不许带病运行。
3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。
4.风机维修必须强调首先断电停车。
5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
6.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。
高压鼓风机轴承温度超标，是使轴承损坏的重要因素之一。引起高压鼓风机温度偏高的主要原因有以下几点：
1、润滑质量不良。润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑数量不足或质量不良，会使动静部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑带走，而使高压鼓风机轴承温度升高。
2、滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。
3、高压鼓风机密封毛毡过紧而发热。
4、高压鼓风机轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑膜的稳定性。
5、高压鼓风机轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。
6、高压鼓风机轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破油膜的稳定性与均匀性，面使轴承发热。
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