高温高压反应釜的正确使用 反应釜如何操作

    高温高压反应釜应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm)，以便安装与后期维修。

    安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。

    高温高压反应釜开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。

    空车运转了30分钟没有不正常的噪音、振动，才可以正式的投料生产。

    了解了高温高压反应釜的正确使用规范后，再给大家说说反应釜粘壁现象的原因。

    1、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。

    所以在生产中，应该缓慢加压和升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升的速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

    2、高温高压反应釜的反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂；

    由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。

    3、原料因素因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内；

    因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

    4、釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。

    因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

    同时应该注意到确定的适宜冷却介质进以及出口温度使之保持操作平衡。

    切忌高温高压反应釜的错误摆放位置：

    (1)距离试验台过近：

    反应釜与试验台之间的水平距离至少要保持50公分以上的距离，根据实际情况，1米以上会导致软管长度超过两米，而两米以上的距离需要使用钢管；

    所以结合软管跟用户的空间等实际情况，灶的边缘与钢瓶的外沿水平距离在0.5米到1米之间是比较适合的。

    (2)有明火或易燃易爆品的地方：

    在使用高温高压反应釜的房间内，严禁同时使用其他明火，如煤球炉、电炉等。

    一是液化气比空气比重大，易沉积于地面，遇明火即会发生爆燃。

    二是液化气钢瓶受热也容易引发火灾爆炸事故。

    同时厨房内也不要放置废纸、木柴、炸等易燃易爆物品，一旦发生事故，会造成连锁反应，成几何倍数放大破坏威力。

    (3)过道等容易碰到的地方：

    反应釜放在这种地方往往容易产生巨大的灾难。如果在使用过程中，液化气被来往的人员不小心碰到，钢瓶内的液体将会因为巨大的压力喷溅而出。

    液体到了空气中，瞬间气化，爆炸、大火将会接踵而至，想控制都不可能有任何办法，只能眼睁睁的看着大火吞灭液化气罐，发生罐体爆炸。

    高温高压反应釜具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，安全可靠，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率，为化学工作者提供优良、专业的实验室高压反应釜。

    高温高压反应釜广泛应用于各种数显微型反应、数显微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性，腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用，高温高压反应釜主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成，冶金等领域。